عیبیابی منطق PLC آلن-برادلی برای سیستمهای کنترل فشار
- 〡
- 〡 by WUPAMBO
درک کنترل PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) نقش حیاتی در اتوماسیون صنعتی و سیستمهای کنترل کارخانه دارند. آنها امکان پایش دقیق و کنترل دستگاههایی مانند شیرهای سلونوئیدی در فرآوری گاز و دیگر کاربردهای فشار بالا را فراهم میکنند. PLCهای Allen-Bradley CompactLogix که در صنعت بهطور گستردهای استفاده میشوند، انعطافپذیری و اطمینانپذیری لازم برای انجام وظایف پیچیده کنترل را ارائه میدهند.
ورودیهای کلیدی برای کنترل تخلیه فشار
یک سیستم معمول کنترل فشار گاز از چند ورودی کلیدی استفاده میکند:
-
کلید فشار بالا: وقتی فشار سیستم از حد تعیینشده فراتر میرود، سیگنال میدهد.
-
کلید فشار بسیار بالا: به عنوان محرک اضطراری برای باز شدن فوری شیر عمل میکند.
-
کلید فشار پایین: اطمینان میدهد که شیر سلونوئیدی تا زمانی که فشار به زیر حد ایمن نرسیده، باز باقی بماند.
-
دکمه کنترل دستی: به اپراتورها اجازه میدهد در مواقع لازم شیر را مستقیماً باز کنند.
درک وضعیت عادی هر کلید ضروری است. برای مثال، کلیدهای فشار بالا به طور معمول بسته (NC) هستند، یعنی وقتی فشار از حد تعیینشده فراتر میرود، باز میشوند. اشتباه در تفسیر این وضعیتها میتواند منجر به منطق نادرست PLC و عملیات ناایمن شود.
خطای رایج در برنامهنویسی PLC
اولین تلاش مهندس برای برنامهنویسی اغلب شامل یک اشتباه رایج است: پیکربندی نادرست کلید فشار بالا به عنوان معمولاً باز (NO) در منطق نردبانی PLC. در حالی که کلید فشار بالا در دنیای واقعی معمولاً بسته است.
این خطا مانع از شروع صحیح تایمر هنگام وقوع فشار بالا میشود. دستورهای تماس PLC باید با رفتار کلید مطابقت داشته باشند: دستور تماس معمولاً بسته زمانی فعال میشود که کلید فیزیکی باز شود. در نتیجه، تایمر تنها زمانی شروع میشود که فشار بالا کلید را تحریک کند.
اصلاح منطق نردبانی
برای اطمینان از عملکرد صحیح:
-
تماس معمولاً باز نادرست را با تماس معمولاً بسته در منطق نردبانی جایگزین کنید.
-
تأیید کنید که تایمر تأخیر ۳ ثانیه تنها زمانی شروع شود که کلید فشار بالا باز شود.
-
اطمینان حاصل کنید که کلید فشار بسیار بالا و دکمه کنترل دستی تایمر را دور زده و شیر را فوراً فعال میکنند.
-
تأیید کنید که شیر تخلیه سلونوئیدی تا زمانی که کلید فشار پایین فشار ایمن را نشان دهد، فعال باقی بماند.
با پیروی از این روش، مهندسان میتوانند کنترل دقیق و قابل اطمینان را در حالی که استانداردهای ایمنی حفظ میشود، به دست آورند.
روشهای برتر در اتوماسیون صنعتی
علاوه بر اصلاح خطاهای منطقی، مهندسان باید:
-
برنامههای PLC را با استفاده از شبیهسازی یا نرمافزار آفلاین قبل از اجرا آزمایش کنند.
-
هر ورودی و خروجی را با برچسبهای دقیق مستندسازی کنند تا عیبیابی آسان شود.
-
نظارت افزونه برای سیستمهای حیاتی مانند کلیدهای فشار دوگانه یا تایمرهای پشتیبان پیادهسازی کنند.
-
منطق PLC را به طور منظم بازبینی کنند تا با استانداردهای ایمنی مانند IEC 61131 و ISA 84 مطابقت داشته باشد.
دیدگاه نویسنده
از تجربه در اتوماسیون کارخانه، نادیده گرفتن وضعیت عادی کلیدها یک خطای رایج اما حیاتی است. تفسیر نادرست میتواند منجر به قطعهای غیرضروری سیستم یا شرایط فشار ناایمن شود. مهندسان باید رویکردی نظاممند اتخاذ کنند: هر دستگاه واقعی را به دستور PLC مربوطه نگاشت کرده و از طریق آزمایش زنده تأیید کنند.
سناریوهای کاربردی
این ساختار منطقی در موارد زیر کاربرد دارد:
-
کارخانههای فرآوری گاز که شیرهای تخلیه فشار را کنترل میکنند.
-
راکتورهای شیمیایی که در آن افزایش فشار نیاز به تخلیه فوری دارد.
-
سیستمهای هیدرولیک فشار بالا با کنترلهای ایمنی خودکار.
-
هر سناریوی اتوماسیون کارخانه که در آن شیرهای سلونوئیدی کنترلشده توسط PLC از تجهیزات حیاتی محافظت میکنند.
