Detail Produk
Deskripsi Produk
IS200EISBH1AAB / EISBH1A Fiber Optic Circuit Board adalah komponen General Electric yang dirancang untuk sistem kontrol eksitasi EX2100. Papan ini mengelola komunikasi serat optik dalam sistem, memastikan transfer data yang andal antara modul kontrol turbin dan antarmuka operator. Papan ini terintegrasi dengan mulus dengan HMI berbasis PC Mark VI, menyediakan akses terpusat ke aliran data analog dan digital, termasuk penanda waktu resolusi tinggi untuk alarm dan kejadian.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: General Electric (GE)
-
Seri: Sistem Kontrol Eksitasi EX2100 / Sistem Kontrol Turbin Mark VI
-
Jenis Produk: Papan Komunikasi Serat Optik
-
Nomor Model: IS200EISBH1AAB / EISBH1A
-
Tegangan Masuk: 24 VDC
-
Tegangan Keluaran: 24 VDC
-
Rentang Suhu Operasi: –40 °C hingga +85 °C
-
Dimensi: 14,75 × 9,50 × 3,50 cm
-
Berat: 0,8 kg
-
Protokol Komunikasi: Komunikasi serat optik
-
Tingkat Perlindungan: IP20
Skenario Aplikasi
Papan ini biasanya digunakan dalam:
-
Sistem eksitasi EX2100 untuk pengelolaan komunikasi serat optik
-
Sistem kontrol turbin Mark VI yang memerlukan data kejadian dan alarm resolusi tinggi
-
Jaringan otomasi industri di mana komunikasi serat optik memastikan transfer data yang andal
FAQ
T: Sistem apa saja yang kompatibel dengan IS200EISBH1AAB / EISBH1A? J: Kompatibel dengan sistem eksitasi EX2100 dan sistem kontrol turbin Mark VI.
T: Protokol komunikasi apa yang didukung papan ini? J: Mendukung komunikasi serat optik untuk transfer data yang cepat dan andal.
T: Berapa rentang suhu operasinya? J: Papan ini dirancang untuk –40 °C hingga +85 °C.
T: Bagaimana model ini dibandingkan dengan papan EX2100 lainnya? J: IS200EISBH1AAB / EISBH1A mengkhususkan diri pada komunikasi serat optik, sementara papan lain mungkin fokus pada manajemen I/O atau fungsi umpan balik DC.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengenal Pengendali Logika Terprogram: Panduan Lengkap Klasifikasi dan Pemilihan PLC dalam Otomasi Industri
Otomasi industri modern sangat mengandalkan Programmable Logic Controller (PLC) untuk meningkatkan efisiensi di lantai produksi. Selama 15 tahun bekerja sebagai pakar otomasi industri dengan DCS, TSI, dan sistem kontrol, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat manufaktur modern. Memilih pengontrol yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan ukuran fisik, arsitektur perangkat keras, dan konfigurasi catu daya.
Panduan Lengkap tentang Jenis-Jenis PLC dalam Otomasi Industri Modern
Otomasi industri modern mengandalkan pengontrol logika terprogram untuk mengatur operasi pabrik yang penting. Integrator sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, arsitektur perangkat keras, dan desain catu daya. Memahami kategori-kategori utama ini memungkinkan teknisi otomasi memilih arsitektur sistem kendali yang tepat. Dengan demikian, pemilihan perangkat keras yang tepat mengoptimalkan kinerja sekaligus meminimalkan biaya operasional jangka panjang.
Mengungkap Protokol DDE dalam Sistem Otomasi Industri Warisan
Sistem kontrol modern sangat bergantung pada komunikasi antarproses yang lancar untuk bertukar data operasional antarprogram perangkat lunak. Microsoft pertama kali memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 untuk memungkinkan berbagi data secara real-time. Dalam otomasi pabrik, DDE berfungsi sebagai jembatan awal antara perangkat lunak kontrol dan aplikasi desktop Windows. Oleh karena itu, memahami mekanisme DDE memberikan wawasan penting tentang cara jaringan industri lama membangun konektivitas tingkat perangkat lunak.