Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

RB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage facticeRB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage facticeRB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage factice
RB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage factice
RB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage factice
RB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage factice

RB 520 3BSE003528R1 | ABB | Module de remplissage factice


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : RB 520 3BSE003528R1

TYPE DE PRODUIT : Modules factices

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB RB 520 3BSE003528R1, également référencé sous le nom de RB 520 Dummy Filler Module, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’occlusion des emplacements et à la gestion du flux d’air du backplane dans les racks du système ABB Advant OCS. Le boîtier physique scelle les positions de rack inutilisées pour bloquer la poussière, l’entrée de particules et le contact physique accidentel avec les connecteurs internes du backplane sous tension.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle RB 520 (Code de commande : 3BSE003528R1)
Marque ABB
Origine Suède
Poids 0,15 kg
Dimensions Largeur standard d’emplacement de rack Advant OCS
Température de fonctionnement 0 à +55 °C
Consommation électrique Composant physique passif (0 W)
Compatibilité système Racks de contrôle ABB Advant OCS
Matériau Plastique industriel/composite haute durabilité
Type de montage Montage en emplacement (insertion standard dans guide de rack)
Conformité environnementale Exempté RoHS selon l’Article 2 (4) (c), (e), (f)

Gestion du flux d’air du bus backplane et maintien de la densité du rack

Bien qu’il ne contienne aucun circuit logique interne, le profil physique du module RB520 maintient des voies de convection ciblées à l’intérieur de l’enceinte du sous-rack. Le scellement de chaque emplacement vide préserve la pression statique du châssis, empêchant les boucles thermiques de flux d’air en court-circuit entre les modules de processus actifs adjacents. La structure renforce l’alignement de la densité des E/S et empêche l’accumulation de débris physiques sur les broches des connecteurs backplane inutilisés.

Questions fréquemment posées

Q : L’installation ou le retrait du module RB520 nécessite-t-il de couper l’alimentation électrique du rack ?

R : Non. Comme le module ne contient aucun circuit interne ni broche électrique, il peut être inséré ou retiré d’un emplacement de rack actif à tout moment sans perturber le trafic du backplane ni les rails d’alimentation des modules.

Q : Quels dommages physiques surviennent si un emplacement de rack reste non scellé sans module dummy RB520 ?

R : L’utilisation d’un emplacement non scellé expose les contacts ouverts du bus backplane à la contamination par des particules en suspension, à des courts-circuits dus à des débris métalliques et à une circulation d’air interne de refroidissement perturbée.

Consignes d’installation sur site

  1. Alignez les guides supérieurs et inférieurs du module RB520 avec les rails de l’emplacement de rack non peuplé ciblé.
  2. Insérez le module uniformément dans le rack jusqu’à ce que la façade avant soit affleurante avec les modules actifs adjacents.
  3. Engagez les fixations de retenue supérieures et inférieures ou les loquets mécaniques pour verrouiller solidement le module en place.
  4. Vérifiez qu’aucun espace n’existe autour du périmètre du cadre pouvant contourner la filtration d’air de l’armoire ou permettre un contact physique avec le backplane interne.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus