Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001
Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001
Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001
Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001

Module d'entrée binaire ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : UF C092 BE01 HIEE300910R0001

TYPE DE PRODUIT : Modules d'entrée binaire

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l’acquisition d’états discrets et la surveillance de contacts dans les sous-racks système, le ABB UF C092 BE01 HIEE300910R0001 (Module d’entrée binaire UF C092 BE01) assure une exécution physique/électrique directe sur les plateformes de contrôle ABB. Le module interface des contacts secs externes, des interrupteurs de fin de course et des capteurs binaires avec l’unité centrale via le bus logique du dos de rack.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle UF C092 BE01 HIEE300910R0001
Marque ABB
Origine Suisse
Poids 1,0 kg net (Brut : 1,1 kg)
Dimensions 38,0 cm x 6,0 cm x 13,0 cm (14,96 po x 2,36 po x 5,12 po)
Température de fonctionnement 0 à +60 °C (Stockage : -40 à +70 °C)
Consommation électrique Alimentation côté logique via le bus du dos de rack
Type de module Module d’entrée binaire / numérique
Code tarifaire 85371092
Format de montage Insertion dans un emplacement dédié du sous-rack

Vitesse de communication du bus dos de rack et compatibilité flash du firmware

Le module UF C092 BE01 se connecte au dos de rack, garantissant une haute vitesse de communication du bus dos de rack lors des cycles de balayage en temps réel. La mémoire non volatile embarquée assure la compatibilité avec la mise à jour du firmware, conservant les données de configuration des canaux et permettant les mises à jour du système sur site sans retirer la carte. La logique intégrée de filtrage des entrées réduit les rebonds et parasites des contacts de terrain avant de transférer les vecteurs d’état binaire vers le bus du contrôleur.

Questions fréquemment posées

Q : Le module d’entrée binaire UF C092 BE01 supporte-t-il l’insertion à chaud pendant le fonctionnement du système ?

R : Non. L’alimentation du bus dos de rack et des circuits d’alimentation des entrées de terrain doit être coupée avant d’insérer ou de retirer la carte afin d’éviter les arcs de contact et les perturbations du bus logique.

Q : Comment le module gère-t-il les rebonds importants et les parasites électriques des contacts de terrain ?

R : Le filtrage RC matériel interne et le circuit numérique anti-rebond traitent les transitions des signaux binaires entrants, supprimant les déclenchements erronés avant la transmission des données sur le bus dos de rack.

Q : Quelle est la fonction principale des mécanismes de fixation du panneau avant ?

R : Les vis captives du panneau avant maintiennent physiquement le module dans le châssis du sous-rack, assurant un contact continu du connecteur multipin du dos de rack et établissant une bonne mise à la terre du châssis.

Consignes d’installation sur site

  1. Coupez toutes les sources d’alimentation principales du bus dos de rack et isolez les lignes de tension externes alimentant les borniers d’entrée binaire avant l’installation.
  2. Alignez les bords supérieur et inférieur du circuit imprimé du module avec les rails guides du sous-rack.
  3. Insérez fermement l’unité dans l’emplacement jusqu’à ce que le connecteur multipin arrière s’enclenche complètement dans la prise du dos de rack.
  4. Serrez les vis de fixation supérieures et inférieures à 0,4 Nm pour éviter le desserrage du connecteur dû aux vibrations mécaniques.
  5. Raccordez le câblage d’entrée avec des câbles à paires torsadées, en reliant toutes les blindages externes des fils à la barre de terre du boîtier pour prévenir les interférences électromagnétiques.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus