جزئیات محصول
دستگاه Honeywell U2-1010-PF (U2-1010 پردازشگر ترکیبی سیگنال DC از نوع IRIS) که برای تشخیص نوری شعله و پردازش سیگنال در معماریهای مدیریت مشعل پیکربندی شده است، اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | U2-1010-PF |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | 1.5 kg |
| ابعاد | 109 mm x 155 mm x 117 mm (4.3 in x 4.6 in x 6.1 in) |
| دمای کارکرد | -40 deg C تا +70 deg C (-40 deg F تا +158 deg F) |
| مصرف توان | 24 VDC (22-26 VDC) @ 120 mA |
| پیکربندی حسگر | حسگرهای نوری ترکیبی UVtron و IR |
| خروجیهای رله | 1 کنتاکت رله شعله NO، 1 کنتاکت رله خطا NO |
| خروجی آنالوگ | 0-20 mA یا 4-20 mA با قابلیت مقیاسپذیری |
| اتصال فرایندی | 1 inch NPT |
| مجموعه کابل | کابل 10 رشتهای، 10 ft (3 m)، نصبشده در کارخانه |
| رابط کاربر | صفحهنمایش لمسی یکپارچه با LEDهای وضعیت |
| ارتباطات دیجیتال | سازگار با RS422 / Modbus RTU |
| تأییدیههای محیطهای خطرناک | NEMA 4X، IP66، Class I Div 1، IECEx d / ATEX Zone 1 |
| رده ایمنی | طراحی خودبازبینِ ایمن در برابر خرابی، مناسب برای کاربردهای SIL3 |
پروتکل حلقه HART با جریان 4-20 mA و ایزولاسیون کانالبهکانال
این دستگاه دارای ایزولاسیون الکترونیکی داخلی کانالبهکانال میان مدارهای حسگری نوری، ترمینالهای منبع تغذیه اصلی و خروجی حلقه آنالوگ مقیاسپذیر 4-20 mA است. ایزولاسیون گالوانیکی در خطوط ارتباطی RS422 Modbus از ایجاد جریانهای حلقه زمین که میتوانند اندازهگیریهای پرسرعت شدت شعله را مخدوش کنند یا بر روالهای تشخیصی خودبازبینِ ایمن در برابر خرابی تأثیر بگذارند، جلوگیری میکند. خروجی آنالوگ ایزوله 4-20 mA، تلهمتری پیوسته قدرت سیگنال شعله را در شرایط کارکرد مداوم به کنترلرهای DCS یا SIS راه دور ارسال میکند.
سؤالات متداول
س: سازوکار خودبازبینی بدون شاتر مکانیکی چگونه عمل میکند؟
پ: معماری خودبازبینِ حالتجامد، مسیرهای حسگر نوری داخلی و مدارهای پردازش را بهصورت الکترونیکی و پیوسته آزمایش میکند تا خرابی اجزای داخلی را فوراً شناسایی کند، بدون آنکه به قطعات متحرک شاتر فیزیکی متکی باشد.
س: برای کابل نصبشده در کارخانه چه اقدامات احتیاطی مربوط به اتصال زمین و شیلد لازم است؟
پ: شیلد کابل 10 رشتهای نصبشده در کارخانه باید فقط در ترمینال زمین حفاظتی کابینت کنترل به زمین متصل شود. برای جلوگیری از ایجاد جریانهای گردشی زمین که میتوانند انتقال دادههای دیجیتال RS422 را مختل کنند، شیلد باید در محفظه واحد میدانی بدون اتصال به زمین باقی بماند.
س: تفاوت عملکردی اصلی مدل دارای پسوند PF با انواع دارای اتصال سریع چیست؟
پ: نوع PF دارای محفظه ضدانفجار دارای گواهی برای محیطهای Class I, Division 1 / IECEx d ATEX Zone 1 و کابل 10 فوتی آببندیشده در کارخانه است؛ درحالیکه مدلهای دارای اتصال سریع برای نصبهای Class I, Division 2 / IECEx nA درجهبندی شدهاند.
راهنمای نصب در محل
- مجموعه پردازشگر را از طریق اتصال فرایندی 1 inch NPT به لوله دید نصب کنید و با استفاده از آببند رزوه مناسب، از درگیرشدن حداقل 5 رزوه کامل اطمینان حاصل کنید.
- هوای پاک و خشک purge را از طریق پورت purge محفظه و با استفاده از کوپلرهای سریع مشخصشده، مانند R-518-PT12 / R-518-CL12-PG، متصل کنید تا عدسیهای نوری از تجمع دوده و ذرات معلق پاک بمانند.
- سیمکشی میدانی 10 رشتهای را از داخل لوله فلزی اختصاصیِ متصل به زمین عبور دهید و خطوط سیگنال ولتاژ پایین را از کابلهای جرقهزنی یا منبع تغذیه ولتاژ بالا جدا نگه دارید.
- خطوط منبع تغذیه 24 VDC را بهگونهای متصل کنید که ولتاژ تغذیه در ترمینالهای دستگاه، کاملاً در محدوده عملیاتی مشخصشده 22 تا 26 VDC باقی بماند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.