جزئیات محصول
حسگر Honeywell LG1093AA44 (حسگر شعله LG1093) که برای تشخیص تابش فرابنفش و تولید سریع سیگنال پاسخ در سامانههای پایش شعله توربین گاز پیکربندی شده است، اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | LG1093AA44 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | ۳٫۰ کیلوگرم (وزن حمل) |
| ابعاد | رزوه نصب داخلی NPT بهاندازه ۳/۴ اینچ / رزوه مجرای خارجی بهاندازه ۱ اینچ |
| دمای کاری | از -۴۰ درجه سانتیگراد تا +۱۷۶ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | هد حسگر فاقد منبع تغذیه فعال است (لوله GM غیرفعال) |
| محدوده طیفی | ۱۸۰ نانومتر تا ۲۶۰ نانومتر (طیف فرابنفش) |
| رده فشاری | پنجره دید با تحمل فشار ۱۰ بار (۱۵۰ psi) |
| مجموعه کابل | کابل یکپارچه با روکش تفلونی، به طول ۱۶ فوت (۴٫۹ متر) |
| زمان پاسخ شعله | وجود شعله: معمولاً ۰٫۱ ثانیه؛ خاموشی شعله: حداکثر ۰٫۲ ثانیه |
| خروجی سیگنال | سازگار با ماژولهای تقویتکننده سری EG1033 |
| فاصله انتقال | تا ۳۳۰ متر (۱٬۰۰۰ فوت) فاصله بین حسگر و تقویتکننده |
| تأییدیههای مناطق خطرناک | ATEX (EEx d IIA T3 / EEx d IIC T3، ناحیه ۱ و ۲)، FM (کلاس I، بخش ۱ و ۲، گروههای B، C، D) |
پروتکل حلقه ۴-۲۰ میلیآمپر HART و ایزولاسیون کانالبهکانال
مجموعه حسگر نوری از یک فوتولوله گایگر-مولرِ کور از نور خورشید استفاده میکند که برای جداسازی سیگنالهای تابش فرابنفش در باند طیفی ۱۸۰ تا ۲۶۰ نانومتر طراحی شده است و نویز پسزمینه ناشی از تابش فروسرخ و جسم سیاه را نادیده میگیرد. ایزولاسیون الکتریکی کانالبهکانال بین هد حسگر نوری و ماژول تقویتکننده مربوطه EG1033، از ایجاد جریانهای حلقه زمین در طول خط انتقال ۳۳۰ متری جلوگیری میکند. این ساختار ایزولاسیون، در معماریهای کنترل توربین، صحت فرکانس پالس را هنگام پردازش سیگنال پرسرعت و اجرای قطع اضطراری حفظ میکند.
سؤالات متداول
س: کدام ماژولهای تقویتکننده با حسگر شعله LG1093AA44 سازگار هستند؟
پ: این حسگر بهطور خاص با ماژولهای تقویتکننده سری Honeywell EG1033 کار میکند (از جمله خروجیهای ترانزیستوری کلکتور باز EG1033AA و خروجیهای کنتاکت رله SPDT در EG1033AB یا EG1033AC).
س: آیا میتوان LG1093AA44 را روی توربینهای گاز کمانتشار NOx خشک (DLE) نصب کرد؟
پ: خیر، حسگرهای استاندارد سری LG1093 برای محفظههای احتراق کمانتشار بهینه نشدهاند؛ کاربردهای توربین گاز DLE به نمونههای حسگر ازپیشانتخابشدهای نیاز دارند که برای شعلههای با شدت فرابنفش کم طراحی شده باشند.
س: حداکثر حد فشار پنجره دید نوری چقدر است؟
پ: پنجره دید نوری یکپارچه برای تحمل فشارهای احتراق لوله دید توربین تا ۱۰ بار (۱۵۰ psi) درجهبندی شده است.
راهنمای نصب در محل
- بدنه حسگر را روی اتصال لوله دید NPT بهاندازه ۳/۴ اینچ ببندید و با استفاده از خمیر آببندی لوله مقاوم در برابر دمای بالا، از درگیری حداقل ۵ رزوه کامل NPT اطمینان حاصل کنید.
- کابل یکپارچه ۱۶ فوتی با روکش تفلونی را از داخل یک مجرای فلزی محافظ ۱ اینچی عبور دهید تا از آن در برابر سایش فیزیکی و گرمای تابشی محافظت شود.
- سیم تخلیه شیلد کابل را فقط در نوار ترمینال تقویتکننده EG1033 زمین کنید تا از ایجاد حلقههای جریانیاب زمین شاسی جلوگیری شود.
- پنجره شیشهای لوله دید را بهصورت دورهای با استفاده از دستمال آغشته به حلال غیرساینده بررسی و تمیز کنید تا از تجمع دوده و کاهش عبور نور فرابنفش جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.