Detalles del producto
Descripción general
El Allen-Bradley 1771-A1B es un robusto módulo adaptador de E/S remota diseñado para el sistema PLC-5, que ofrece una plataforma versátil para conectar hasta cinco módulos de E/S. Este chasis montado en el panel trasero garantiza un rendimiento fiable en entornos de automatización industrial y es compatible con el módulo de fuente de alimentación 1771-P7 para una operación sin interrupciones.
Características clave
-
Ranuras para módulos: Soporta hasta 5 módulos de E/S para una configuración flexible del sistema
-
Clasificación eléctrica: Corriente máxima del backplane de 16 A a 5 V CC
-
Montaje: Instalación en panel trasero para sistemas independientes o montados en rack
-
Durabilidad: Resiste choques operativos de 15 g y choques no operativos de 30 g
-
Resistencia a vibraciones: Calificado para 2 g en frecuencias entre 10–500 Hz
-
Carcasa de estilo abierto: Acceso fácil para cableado y mantenimiento
Especificaciones técnicas
Fabricante: Allen-Bradley
Número de pieza: 1771-A1B
Tipo de módulo: Adaptador de E/S remota / Chasis
Número de ranuras de E/S: 5
Corriente máxima del backplane: 16 A @ 5 V CC
Tipo de montaje: Panel trasero
Tipo de carcasa: Estilo abierto
Aspectos mecánicos y ambientales
-
Dimensiones: 3.5 × 6.5 × 2.0 pulgadas (89 × 165 × 51 mm)
-
Peso: 3.6 kg (8 lbs)
-
Choque operativo: 15 g
-
Choque no operativo: 30 g
-
Vibración: 2 g (10–500 Hz)
-
Ubicación: Instalación independiente
Aplicaciones
-
Sistemas de control de la serie PLC-5
-
Redes de E/S distribuidas
-
Automatización industrial que requiere múltiples módulos de E/S
-
Procesos de fabricación que necesitan conectividad robusta del backplane
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Elegir el controlador adecuado: PLC vs. controlador de movimiento en la automatización industrial
Seleccionar la arquitectura de control óptima es una decisión fundamental en la automatización industrial. Los ingenieros deben elegir con frecuencia entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y un Controlador de Movimiento dedicado. Aunque ambos sistemas gestionan maquinaria, sus filosofías de diseño subyacentes difieren significativamente, afectando el rendimiento, la escalabilidad y la integración del sistema.
Dominando las arquitecturas de fuentes de alimentación PLC y los voltajes de operación
Seleccionar el voltaje de operación correcto es un paso fundamental para diseñar sistemas confiables de automatización industrial. Ya sea que esté trabajando con un PLC compacto o un DCS a gran escala, la arquitectura de energía determina la longevidad del sistema. En esta guía, exploramos los rangos de voltaje estándar y las estrategias de distribución de energía necesarias para mantener operaciones estables de automatización de fábricas.
Optimización del dimensionamiento de la fuente de alimentación para sistemas de automatización industrial
La fuente de alimentación es el latido silencioso de cualquier sistema de automatización industrial. Aunque los ingenieros suelen priorizar los procesadores y los protocolos de comunicación, una arquitectura de energía estable sigue siendo el factor más crítico para la fiabilidad a largo plazo. En mis 15 años de experiencia, he descubierto que descuidar el dimensionamiento de la fuente de alimentación a menudo conduce a errores fantasma, fallos intermitentes en dispositivos de campo y costosos tiempos de inactividad en la producción.