Triconex
Triconex es una marca de sistemas de control crítico y seguridad bajo Schneider Electric, basada en la tecnología patentada de redundancia modular triple (TMR) para ofrecer sistemas instrumentados de seguridad (SIS) tolerantes a fallos y de alta integridad para aplicaciones industriales críticas. Los productos Triconex están diseñados para mantener una operación continua y cumplir con estrictos requisitos de integridad de seguridad hasta SIL 3, permitiendo la ejecución confiable de lógica de seguridad, apagado de emergencia, detección de incendios y gases, y otras funciones de protección con diagnósticos completos y gestión de redundancia.
Publicaciones de blog
Mitigación de disparos espurios de paradas de emergencia en sistemas de control industrial
Los pulsadores de parada de emergencia (E-Stop) son dispositivos de seguridad esenciales en la automatización de fábricas y las plantas de control de procesos. Las normas de seguridad funcional exigen bloques de contactos normalmente cerrados (NC) para garantizar un funcionamiento a prueba de fallos en caso de roturas del cableado o cortes de suministro eléctrico. Sin embargo, el deterioro mecánico con el tiempo puede provocar disparos espurios inesperados, deteniendo las líneas de producción sin que exista una emergencia real. Comprender las causas subyacentes de los fallos de los contactos mecánicos permite a los ingenieros de automatización implementar circuitos de seguridad robustos y tolerantes a fallos.
Sistemas de automatización redundantes: maximizar el tiempo de actividad en aplicaciones de control críticas
La automatización industrial depende de la estabilidad operativa continua para evitar tiempos de inactividad catastróficos y pérdidas económicas. Aunque las definiciones de diccionario convencionales consideran que la redundancia es superflua, los ingenieros industriales consideran indispensables las arquitecturas de control redundantes para los sistemas de alta disponibilidad. La implementación de hardware de respaldo garantiza una transferencia fluida cuando falla el equipo principal, protegiendo la infraestructura crítica en los sectores de fabricación y de procesos.
Descifrando los 5 niveles de la arquitectura de automatización industrial
La fabricación moderna se basa en una jerarquía de comunicación estructurada para conectar el hardware físico de la planta con el software de gestión empresarial. Este marco, conocido comúnmente como la pirámide de automatización, establece cómo fluyen los datos entre los dispositivos de campo, los controladores lógicos y las redes informáticas corporativas. Comprender estos cinco niveles distintos ayuda a los ingenieros y responsables de planta a optimizar las operaciones del sistema, reducir los tiempos de inactividad e implementar soluciones integrales de automatización industrial.