Butiran Produk
Penerangan Produk
Gerbang PLX82-EIP-PNC dari ProSoft Technology direka untuk mengintegrasikan pengawal EtherNet/IP dengan peranti PROFINET RT. Berfungsi sebagai hamba PROFIBUS DP, ia membolehkan pengawal Rockwell Automation berkomunikasi dengan lancar dengan sehingga 36 peranti PROFINET, termasuk pemacu, HMI, pengawal, dan modul I/O.
Spesifikasi Utama
-
Pengilang: Allen Bradley / ProSoft Technology
-
Model: PLX82-EIP-PNC
-
Nombor Bahagian: PLX82-EIP-PNC
-
Jenis Produk: Modul Gerbang Komunikasi
-
Sambungan EtherNet/IP:
-
Pelayan Kelas 3: 5 sambungan
-
I/O Kelas 1: 20 sambungan
-
Kapasiti Data I/O PROFINET: 3840 bait MASUK, 3840 bait KELUAR
-
Bekalan Kuasa: 24 VDC nominal (julatan 10–36 VDC)
-
Beban Arus: 400 mA @ 24 VDC (610 mA maks)
-
Suhu Operasi: 0–50°C
-
Suhu Penyimpanan: –10–70°C
-
Kelembapan Relatif: 5–95% tanpa kondensasi
-
Ketahanan Kejutan: 15 g operasi, 300 g bukan operasi
-
Ketahanan Getaran: 5 g, 10–150 Hz
-
Dimensi: Tinggi 140.1 mm × Lebar 52.4 mm × Kedalaman 110.9 mm
-
Berat: 1 kg
Ciri Utama
-
Integrasi lancar antara pengawal EtherNet/IP dan peranti PROFINET RT
-
Menyokong sehingga 36 peranti PROFINET serentak
-
Pertukaran data dua hala dengan kapasiti I/O kitaran yang besar
-
Reka bentuk padat dengan ketahanan persekitaran yang kukuh
-
Sesuai untuk automasi industri yang memerlukan komunikasi pelbagai protokol
Senario Aplikasi
-
Integrasi pemacu dan HMI berasaskan PROFINET ke dalam sistem EtherNet/IP
-
Sistem SCADA dan kawalan teragih yang memerlukan penukaran EtherNet/IP ke PROFINET
-
Persekitaran automasi industri yang memerlukan gerbang pelbagai protokol
Soalan Lazim
-
S: Berapa banyak peranti PROFINET boleh disambungkan? J: Sehingga 36 peranti termasuk pengawal, pemacu, HMI, dan modul I/O.
-
S: Apakah kapasiti data I/O kitaran maksimum? J: 3840 bait MASUK dan 3840 bait KELUAR.
-
S: Apakah julat suhu operasi? J: 0–50°C.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Pengkomputeran Spatial dalam Automasi Industri: Meningkatkan Operasi PLC dan DCS dengan AR dan VR
Industri 4.0 mengintegrasikan kecerdasan digital ke dalam operasi lapangan, sekali gus mengubah landskap automasi kilang di seluruh dunia. Teknologi spatial—khususnya Realiti Terimbuh (AR) dan Realiti Maya (VR)—mentakrifkan semula cara jurutera berinteraksi dengan sistem kawalan industri. Dengan merapatkan jurang antara model CAD yang dijana komputer dengan data teknologi operasi (OT) masa nyata, paparan imersif membolehkan pemantauan intuitif, diagnosis pantas dan penyelenggaraan yang lebih selamat merentasi kemudahan pemprosesan yang kompleks.
Ujian Penerimaan Induk: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kawalan Industri
Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT) berfungsi sebagai pintu kawalan jaminan kualiti yang kritikal dalam sistem kawalan industri yang kompleks. Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan peranti medan berkaitan memenuhi spesifikasi fungsi yang ketat. Walau bagaimanapun, pelaksanaan ujian ini dengan berkesan memerlukan pembezaan yang jelas antara penyediaan di luar tapak dan pentauliahan akhir di lapangan.
Asas Rangkaian Industri: Memahami Hub, Suis dan Penghala dalam Sistem Kawalan
Automasi industri sangat bergantung pada infrastruktur rangkaian yang kukuh untuk menghubungkan pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan antara muka manusia-mesin (HMI). Persekitaran automasi kilang moden menjana jumlah data operasi masa nyata yang sangat besar merentasi rangkaian deterministik. Memahami perbezaan struktur antara hab, suis dan penghala memastikan pembahagian trafik yang optimum, meminimumkan kependaman serta mengekalkan ketersediaan rangkaian yang tinggi.