Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1
Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1
Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1
Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1

Module de communication ABB TC810 3BSE076220R1


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : TC810 3BSE076220R1

TYPE DE PRODUIT : Modules de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB 3BSE076220R1, également référencé sous le nom de module de communication TC810, fonctionne comme un composant matériel dédié au contrôle de commande en boucle variable isolée au sein des systèmes d'automatisation ABB.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle TC810 (ID produit : 3BSE076220R1)
Marque ABB
Origine Suède
Poids 0,102 kg
Dimensions 24,5 mm x 110 mm x 77 mm
Température de fonctionnement 0 à +55 °C (paramètres industriels standards)
Consommation électrique Alimentation interne via l’interface du châssis
Type de produit Modules de communication
Média d’interface Média cuivre
Configuration des ports 2 ports RJ45 (commutateur 2 ports intégré)
Architecture de redondance Prise en charge des topologies en configuration simple ou redondante
Conformité RoHS Conforme à la directive européenne 2011/65/UE
Catégorie DEEE 5. Petit équipement (aucune dimension externe supérieure à 50 cm)

Réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP et logique de commutation

L’architecture de commutation interne du TC810 coordonne le routage des paquets sur double canal via des interfaces cuivre directement depuis la plateforme Field Communication Interface (FCI). Cette configuration matérielle maintient un débit de données continu correspondant aux vecteurs de boucle de contrôle synchrones, protégeant directement les métriques de vitesse de communication du bus hôte pendant les cycles actifs de sondage des registres. En gérant la logique de commutation locale via le matériel intégré, le module coordonne les opérations en temps réel de manière fluide à travers les réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP adjacents. Le module conserve une compatibilité complète du firmware flash avec les automates en amont, garantissant que les extensions topologiques multi-points ne compromettent pas les options de densité d’E/S sur la disposition physique du bus.

Questions fréquemment posées

Q : L’adaptateur de communication TC810 supporte-t-il l’extraction à chaud lors du traitement actif des données ?

R : Le retrait en ligne est pris en charge uniquement lorsque l’unité est configurée dans une architecture redondante. Si elle est déployée en tant qu’interface simple non redondante, l’extraction interrompra la boucle réseau, interrompant immédiatement le sondage actif des registres et générant un diagnostic de défaut de communication sur l’automate.

Q : Comment la redondance physique du réseau est-elle gérée dans la logique intégrée du commutateur 2 ports ?

R : Les deux ports RJ45 sont directement reliés à des flux médias redondants, déplaçant dynamiquement les affectations internes des registres en cas de détection de défaillance de liaison de port. Cette boucle de commutation fonctionne au niveau matériel, garantissant que les délais de transition respectent les profils d’interface déterministes industriels standards.

Q : Des clés logicielles spécialisées sont-elles nécessaires pour synchroniser la compatibilité du firmware flash lors du remplacement de l’unité ?

R : Non. L’adaptateur synchronise ses profils opérationnels en fonction des marqueurs d’identification matérielle et des paramètres logiciels définis par le nœud maître FCI. La vérification des commutateurs de sélection d’adresse physique doit être effectuée avant l’insertion de la carte dans le slot du châssis.

Consignes d’installation sur site

  • Insertion et maintien dans le châssis : Fixez le boîtier de 24,5 mm sur l’emplacement désigné du terminal du châssis. Poussez orthogonalement jusqu’à ce que les clips de verrouillage s’enclenchent pour neutraliser les contraintes mécaniques dues aux vibrations industrielles structurelles.
  • Spécification du câble réseau blindé : Utilisez des câbles à paires torsadées blindées (STP) de catégorie 5e ou supérieure pour les liaisons cuivre. Reliez les capots métalliques des connecteurs à la terre commune du châssis pour éviter que les interférences de terrain n’altèrent la propagation des paquets.
  • Contraintes de courbure des ports : Faites passer les câbles de communication cuivre RJ45 hors du plan de profondeur de 77 mm via des chemins de câblage en plastique dédiés. Maintenez un rayon de courbure minimum de 25 mm pour protéger les gaines des câbles contre l’écrasement.
  • Espacement thermique : Vérifiez que les composants voisins ne bloquent pas les flux d’air convectifs autour du boîtier du module. La température ambiante à l’intérieur de l’armoire de terminaison ne doit pas dépasser la limite standard de +55 °C.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.

En savoir plus
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus