Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

TB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABBTB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABBTB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABB
TB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABB
TB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABB
TB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABB

TB541-ETH 3ABD10058695 Base de terminal AC500 | ABB


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : TB541-ETH 3ABD10058695

TYPE DE PRODUIT : Bases de bornier

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l'expansion de la communication et l'interfaçage des infrastructures de communication dans les réseaux de contrôleurs maîtres industriels, le ABB TB541-ETH 3ABD10058695 (ABB TB541-ETH Base Terminale AC500) assure une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle TB541-ETH 3ABD10058695
Marque ABB
Origine Chine
Poids 0,24 kg net (0,311 kg brut)
Dimensions 175,5 mm x 135 mm x 28 mm (L x H x P)
Température de fonctionnement 0 à 60 °C
Consommation électrique Bus logique intégré distribué
Type de produit PLC-AC500 Plaque de base
Capacité d'extension 4 emplacements pour modules de communication
Interfaces intégrées 1 x interface Ethernet, 2 x interfaces série (RS232/RS485)
Compatibilité plateforme Série de contrôleurs AC500 V2
Numéro tarif douanier 85044040

Routage réseau déterministe et compatibilité flash firmware

Le ABB TB541-ETH 3ABD10058695 constitue la matrice de routage fondamentale qui supporte la vitesse de communication élevée du bus backplane à travers les configurations d’extension standard AC500 V2. En intégrant un canal Ethernet embarqué ainsi que deux ports série RS232/RS485, la structure de la carte exécute le transport simultané des données des lignes de terrain série héritées vers les réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP modernes. Ce module gère les routines rapides de montée en densité d’E/S via ses quatre emplacements d’option intégrés tout en maintenant un équilibrage strict des signaux matériels, garantissant une compatibilité stable de la flash firmware sur tous les processeurs maîtres à insertion à chaud et les coupleurs de réseau industriel.

Questions fréquemment posées

Q : Quelles sont les consignes concernant l’insertion ou l’extraction des modules additionnels dans les quatre emplacements d’extension sous tension ?

R : Pour éviter toute perte de paquets de données ou dommage aux broches logiques internes, la base terminale doit être complètement hors tension avant le montage ou le démontage des modules d’option ou de l’unité centrale de traitement.

Q : Comment se configure le choix entre les modes de communication RS232 et RS485 sur les interfaces série doubles ?

R : La configuration est directement gérée via l’environnement logiciel d’ingénierie associé. Il établit les paramètres structurels du réseau et les brochages physiques sur l’interface matérielle sans nécessiter de modifications manuelles par cavaliers sur la plaque de base.

Consignes d’installation sur site

  1. Fixez solidement la base terminale sur un rail DIN symétrique standard de 35 mm à l’intérieur d’un panneau industriel protecteur pour minimiser les vibrations physiques.
  2. Assurez une mise à la terre correcte en vérifiant que les clips de contact intégrés du rail DIN sont propres et bien engagés avec un système de rail en acier correctement mis à la terre.
  3. Maintenez des distances d’isolation physique standard entre les câbles basse tension RS232/RS485, les lignes de communication Ethernet et les chemins électriques haute puissance parallèles.
  4. Vérifiez que toutes les connexions des modules d’option internes sont bien insérées et verrouillées dans les quatre emplacements dédiés avant d’appliquer l’alimentation principale 24 VDC du système.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.

En savoir plus
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus