Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Enregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INSEnregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INSEnregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INS
Enregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INS
Enregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INS
Enregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INS

Enregistreur de graphique circulaire ABB Commander 1900 IM/C1900INS


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IM/C1900INS

TYPE DE PRODUIT : Enregistreurs à graphique circulaire

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB IM/C1900INS (numéro de pièce 01A75661R000), également référencé sous le nom de IM/C1900INS enregistreur à graphique circulaire, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’acquisition universelle de signaux analogiques et à la génération de tracés physiques sur graphique dans les plateformes système ABB Commander 1900. L’unité traite les entrées terrain et commande le déplacement du stylo ainsi que la rotation du papier circulaire au format 190 mm (7,5 pouces).

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IM/C1900INS (Numéro de pièce : 01A75661R000)
Marque ABB
Origine Royaume-Uni
Poids 4,5 kg
Dimensions 420 mm x 297 mm x 160 mm (L x H x P)
Température de fonctionnement -10 à +55 °C
Consommation électrique Options d’alimentation 24 VDC ou 100-240 VAC
Diamètre du graphique Graphique circulaire compact de 190 mm (7,5 pouces)
Précision d’enregistrement +/-0,1 % de l’étendue
Vitesse du graphique Programmable (de 1 heure à 32 jours par révolution)
Types de signaux d’entrée Thermocouples, RTD, VDC, 4-20 mA, entrées numériques
Interface série Protocole RS485 Modbus RTU
Protection du boîtier Indice de protection NEMA 4X / IP66 pour lavage en façade
Type de produit Enregistreurs à graphique circulaire

Isolation des canaux et conditionnement des signaux d’entrée

L’IM/C1900INS utilise des circuits de conditionnement d’entrée analogique haute résolution pour isoler les entrées universelles terrain avant le traitement numérique. L’isolation des canaux élimine les différences de potentiel de terre sur les boucles RTD, thermocouple et transmetteur 4-20 mA. Le microprocesseur embarqué exécute des algorithmes de linéarisation pour convertir les mesures terrain en mouvements du stylo servo et transmet les valeurs numérisées via le bus série RS485 Modbus.

Questions fréquemment posées

Q : L’IM/C1900INS supporte-t-il le remplacement à chaud ou la maintenance sur site sous tension ?

R : Non. Les connexions aux bornes et l’accès aux cartes internes nécessitent une isolation complète de l’alimentation principale 100-240 VAC ou 24 VDC pour éviter tout risque d’électrocution ou d’endommagement de l’équipement.

Q : Comment le bus réseau RS485 Modbus est-il terminé au niveau de l’enregistreur ?

R : Une résistance de terminaison de ligne de 120 ohms doit être connectée entre les bornes de communication différentielles A/B sur le dernier appareil physique de la chaîne en bus RS485.

Consignes d’installation sur site

  1. Montez l’unité dans une découpe de panneau correspondant aux dimensions du boîtier 420 mm x 297 mm.
  2. Assurez-vous que le joint de la porte avant se comprime uniformément contre la face de l’armoire pour préserver l’indice de protection NEMA 4X / IP66 contre les lavages.
  3. Faites passer les câbles d’entrée de signal et de communication série RS485 dans des conduits métalliques mis à la terre, séparés des lignes d’alimentation AC haute tension.
  4. Connectez un câble de terre de protection (PE) dédié à la borne principale du châssis avant de mettre l’instrument sous tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus