Détails du produit
Description du produit
Le GE Multilin 369-HI-R-M-0-0-0-E est un relais de gestion moteur conçu pour protéger et surveiller les moteurs triphasés ainsi que les systèmes mécaniques associés. Il offre des fonctions avancées de protection, de surveillance et de contrôle des moteurs, ce qui le rend adapté aux applications industrielles où la fiabilité et la précision sont essentielles.
Ce relais intègre une capacité d’apprentissage pour adapter ses performances aux applications spécifiques des moteurs, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les temps d’arrêt. Le panneau avant comprend un affichage à cristaux liquides, des voyants LED, un clavier et un port de communication RS232 pour la connexion au logiciel EnerVista 369 de GE. Compact mais puissant, le relais est conçu pour être installé à l’écart des champs magnétiques intenses et des conducteurs de courant.
Caractéristiques techniques
-
Modèle / Numéro de commande : 369-HI-R-M-0-0-0-E
-
Fabricant : General Electric (GE Multilin)
-
Type : Relais de gestion moteur
-
Plage d’alimentation de commande : 110–250 VCC, 100–240 VCA à 50/60 Hz
-
Fréquence d’entrée du courant de terre : 20–100 Hz
-
Conversion d’entrée du courant de phase : VRAI RMS, 1,04 ms/échantillon
-
Plage de température de fonctionnement : -40°F à +140°F
-
Plage de température de stockage : -40°F à +176°F
-
Capture de forme d’onde : 3 tampons contenant 16 cycles de tous les canaux de courant et de tension
-
Logiciel : EnerVista 369 pour configuration et surveillance
-
Poids : Environ 3,6 kg (hors boîtier), 4,5 kg (avec boîtier)
Scénarios d’application
-
Protection des moteurs triphasés dans les usines industrielles
-
Surveillance des systèmes mécaniques pour la maintenance prédictive
-
Intégration au logiciel GE EnerVista pour diagnostics avancés
-
Environnements nécessitant la capture de forme d’onde et l’enregistrement des défauts
FAQ
Q : Quel type de moteurs le GE 369 protège-t-il ? R : Il est conçu pour les moteurs triphasés dans les applications industrielles.
Q : Quelles options de communication sont disponibles ? R : Connectivité RS232 avec le logiciel GE EnerVista 369.
Q : Comment le relais capture-t-il les données de forme d’onde ? R : Il stocke trois tampons contenant 16 cycles de tous les canaux de courant et de tension.
Q : Quelle est la plage de température de fonctionnement ? R : Le relais fonctionne de manière fiable entre -40°F et +140°F.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle
Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.
Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert
Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.
À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.
Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle
Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.