Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

DSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communicationDSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communicationDSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communication
DSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communication
DSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communication
DSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communication

DSRC112 52820083-GD | ABB | Module d'interface de communication


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DSRC112 52820083-GD

TYPE DE PRODUIT : Modules d'interface de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB DSRC112 52820083-GD, également référencé sous le nom de DSRC112 Module d’Interface de Communication, fonctionne comme un composant matériel dédié au routage des données numériques au sein des systèmes Advant OCS Master SW. Le module établit des interfaces de communication série et propriétaires entre les processeurs centralisés et les réseaux externes via des lignes de transmission physiques.

Spécifications Matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DSRC112
Marque ABB
Origine Suède
Poids 0,8 kg
Dimensions 110 mm x 148 mm x 98 mm (L x H x P)
Température de fonctionnement -25 à +70 °C
Consommation électrique Alimenté via un rail d’alimentation typique 24 VDC
Interfaces de communication RS-232, RS-485, bus propriétaires ABB
Débit maximal Jusqu’à 500 kbps (selon configuration)
Humidité relative 5 % à 95 % sans condensation

Réseaux Déterministes & Compatibilité Firmware

Le module exécute la sérialisation en temps réel des paquets de données sur les réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP et les bus de terrain propriétaires ABB hérités. Les protocoles de couche de communication sont régis par des licences de vitesse de communication du bus de fond de panier qui calculent les intervalles de transmission localisés. Le mappage des composants matériels nécessite une correspondance explicite de compatibilité de flash firmware avec les sous-racks du système de base MasterPiece 200 et 200/1 afin d’éviter les décalages variables des registres lors des pics de montée en charge multi-canaux d’E/S.

Questions Fréquemment Posées

Q : Le DSRC112 supporte-t-il le hot-swapping sous charge de communication active ?

R : Non. L’extraction ou l’insertion électrique du module alors que le rail d’alimentation 24 VDC ou le bus de fond de panier est sous tension peut entraîner une corruption des données, des blocages du bus ou une dégradation physique des émetteurs-récepteurs d’interface.

Q : Comment est gérée la résistance de terminaison pour l’interface RS-485 intégrée ?

R : La terminaison physique doit être établie en externe sur les jonctions du bloc de bornes ou via des cavaliers internes lors de la configuration du module en tant que dispositif de nœud terminal dans la topologie réseau.

Q : Quelle action doit être prise en cas de défaut de compatibilité de flash firmware ?

R : Le chargeur système doit être vérifié en croisant avec la révision du logiciel du processeur principal. Les variations matérielles entre le firmware système et le module d’interface empêcheront l’initialisation des registres de communication série.

Directives d’Installation sur Site

  • Fixez solidement l’unité d’enceinte dans l’assemblage du sous-rack, en vérifiant que les contacts du connecteur de fond de panier sont alignés avant d’appliquer une pression structurelle.
  • Disposez tous les câbles RS-232, RS-485 et de communication propriétaires dans des chemins de câbles dédiés en maintenant un espace minimum de 100 mm par rapport aux lignes d’alimentation.
  • Utilisez un câblage blindé à paires torsadées sur toutes les liaisons série longue distance avec la tresse de cuivre blindée terminée proprement à une masse de référence unique.
  • Maintenez un dégagement physique adéquat autour du boîtier pour permettre la dissipation thermique convective dans la limite ambiante de fonctionnement définie entre -25 et +70 °C.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Comment se connecter aux API Siemens S7 : 5 méthodes de communication essentielles

Établir une liaison matérielle fiable entre un terminal de programmation et un contrôleur Siemens SIMATIC est essentiel aux processus d’ingénierie. Les ingénieurs de terrain s’appuient sur différentes couches physiques, allant des connexions série héritées aux protocoles Industrial Ethernet haut débit. Les environnements modernes d’automatisation industrielle privilégient un transfert rapide des données et une intégration fluide des pilotes. Choisir la bonne méthode de connexion simplifie le téléchargement des programmes, la surveillance en ligne et le dépannage des systèmes de commande complexes.

En savoir plus