Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

DS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LANDS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LANDS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LAN
DS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LAN
DS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LAN
DS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LAN

DS200LDCCH1ALA | General Electric | Carte de contrôle de variateur/communications LAN


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DS200LDCCH1ALA

TYPE DE PRODUIT : Processeurs CPU

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le General Electric DS200LDCCH1ALA, également référencé sous le nom de DS200LDCCH1ALA Carte de Contrôle de Variateur/Communications LAN, fonctionne comme un composant matériel dédié à la coordination des E/S multi-processeurs et à l’échange de données réseau au sein des plateformes de contrôle de variateur Mark V.

Spécifications Matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DS200LDCCH1ALA
Marque General Electric
Architecture du Processeur 4 (DCP, LCP, MCP, CMP)
Support d’Interface DLAN+, Genius, CPL, C-Bus

Systèmes de Contrôle Industriel et de Variateurs

Le DS200LDCCH1ALA utilise la vitesse de communication du bus de fond de panier pour synchroniser les opérations d’E/S multi-processeurs. Le module facilite la montée en densité des E/S en employant quatre microprocesseurs dédiés : le DCP pour le filtrage analogique/numérique, le LCP pour la gestion du trafic réseau, et la paire MCP/CMP pour les calculs de contrôle moteur. La compatibilité avec la mémoire flash du firmware permet des ajustements au niveau logique pour divers protocoles, y compris les interfaces DLAN+ et Genius. L’intégration dans les systèmes DIRECTO-MATIC 2000 nécessite le respect du timing déterministe du réseau ; des cartes terminaux externes, telles que la DS200ADCI, sont requises pour la signalisation différentielle CPL et C-Bus afin de maintenir l’intégrité du bus.

Questions Fréquemment Posées (FAQ)

Q : Des modules matériels supplémentaires sont-ils nécessaires pour la compatibilité avec certains systèmes de bus ?

R : Oui. Lors de l’interface avec les protocoles Genius, CPL ou C-Bus, une carte terminale optionnelle DS200ADCI est requise pour supporter les exigences spécifiques de la couche physique de ces systèmes de bus différentiels.

Q : Quelle est la fonction du bouton RESET embarqué ?

R : Le bouton RESET physique permet d’effacer les défauts opérationnels et de forcer une séquence de réinitialisation du processeur, utilisée pour récupérer le module de certains blocages logiques sans nécessiter un cycle complet d’alimentation.

Directives d’Installation sur Site

  • Initialisation du Processeur : Lors de l’activation du système, vérifiez les indicateurs d’état du DCP et du LCP. Si le LCP ne filtre pas les signaux LAN, inspectez le câblage de communication et assurez-vous que les paramètres du protocole sont corrects via la configuration du firmware.
  • Manipulation des Composants : Le circuit imprimé est traité avec un revêtement de protection. N’appliquez pas de solvants sur la surface lors du nettoyage, car cela pourrait dégrader la couche protectrice. Utilisez uniquement des brosses antistatiques pour enlever les particules.
  • Terminaison du Bus : Lors de l’utilisation des interfaces C-Bus ou CPL, vérifiez que le bus différentiel est correctement terminé aux nœuds de fin de ligne pour éviter les réflexions de signal pouvant corrompre la communication numérique.
  • Interface du Clavier : Le clavier alphanumérique amovible doit être solidement fixé sur le connecteur de la carte. Assurez-vous que le câble ruban est acheminé de manière à ne pas exercer de tension sur les broches du connecteur, car des connexions intermittentes entraîneront des erreurs de saisie.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus