Détails du produit
Description
La sonde de proximité 1800/20-XX-90-02-00 Bently Nevada est conçue pour une surveillance fiable des vibrations et des déplacements dans les machines tournantes, fournissant des signaux de sortie stables pour soutenir la maintenance prédictive et la protection des équipements.
Spécifications
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Fabricant : Bently Nevada
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Marque : Bently Nevada
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Lieu d'origine : États-Unis
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Numéro de modèle : 1800/20-XX-90-02-00
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Type de produit : Sonde de proximité
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Fonction : Mesure le déplacement de l'arbre et les vibrations dans les machines industrielles
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Alimentation : 24 VCC (typique)
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Entrée : Boucle de courant 4–20 mA
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Sortie : Boucle de courant 4–20 mA
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Précision : ±0,5 % de l'échelle complète
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Répétabilité : ±0,2 % de l'échelle complète
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Température de fonctionnement : –40°C à +85°C
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Température de stockage : –40°C à +85°C
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Type de montage : Options de montage en panneau ou en rack
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Matériau du boîtier : Boîtier industriel, résistant aux vibrations
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Dimensions : 75 mm × 115 mm × 100 mm
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Poids : 0,5 kg
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État : Neuf, scellé en usine
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Garantie : 1 an
Caractéristiques
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Surveillance fiable : Fournit des mesures stables de déplacement et de vibration pour l'analyse des machines.
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Construction durable : Boîtier industriel garantissant une stabilité à long terme dans des environnements difficiles.
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Intégration transparente : Compatible avec les systèmes de surveillance Bently Nevada pour la maintenance prédictive.
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Montage flexible : Prend en charge les options de montage en panneau et en rack pour une installation polyvalente.
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Sortie stable : Signal de boucle de courant assurant une surveillance et une transmission de données cohérentes.
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Application industrielle : Convient aux turbines, compresseurs, pompes et machines de raffinerie.
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Large plage de fonctionnement : Fonctionne de manière fiable dans des températures extrêmes.
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Maintenance prédictive : Permet la détection précoce des problèmes mécaniques pour minimiser les temps d'arrêt.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
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- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle
Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.
Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert
Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.
À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.
Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle
Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.