Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800
Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800
Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800
Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800

Panneau de contrôle ABB PP826A 3BSE042244R3 HMI 800


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : ES 0502A HESG222124R2

TYPE DE PRODUIT : Panneaux opérateurs HMI

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB PP826A 3BSE042244R3, également référencé sous le nom de PP826A panneau de contrôle HMI, fonctionne comme un composant matériel dédié à la visualisation graphique des processus et à l'exécution des commandes opérateur dans les environnements réseau ABB Compact Products 800 et System 800xA. Le terminal traite les variables de processus en temps réel, gère les états d'alarme et exécute les mises à jour des paramètres système via des interfaces série et Ethernet intégrées.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PP826A 3BSE042244R3
Marque ABB
Origine Suède
Poids 1,20 kg
Dimensions 200 mm x 150 mm x 50 mm
Température de fonctionnement 0 à +50 °C (Stockage : -20 à +60 °C)
Consommation électrique 24 VCC (0,4 A nominal)
Type d’affichage Écran tactile couleur TFT 6,5 pouces
Résolution 640 x 480 pixels
Interfaces de communication 1x RJ45 Ethernet (10/100 Mbit/s), 2x Série (RS232/RS485)
Indice de protection IP65 (face avant), IP20 (châssis arrière)

Intégration réseau Ethernet déterministe et compatibilité flash du firmware

Le panneau tactile PP826A s’interface avec les contrôleurs AC 800M via des réseaux Ethernet déterministes en utilisant des protocoles de communication industriels standards. La mémoire non volatile embarquée assure la compatibilité flash du firmware, stockant les écrans graphiques compilés, les journaux d’alarme et les bases de données de recettes sans nécessiter de batterie de secours. Le processeur de communication maintient des débits de transfert stables sur les canaux Modbus TCP et Control Builder, évitant toute latence de balayage lors des rafraîchissements intensifs des pages graphiques.

Questions fréquemment posées

Q : Quelle est la connexion d’alimentation recommandée pour le terminal PP826A ?

R : Le panneau nécessite une alimentation externe régulée 24 VCC (+/- 15 %) câblée sur le bornier amovible 3 broches, avec un fil de terre dédié raccordé à la vis de terre du châssis.

Q : Comment les applications logicielles et les mises à jour du firmware sont-elles chargées sur le panneau ?

R : Les graphiques du projet et les configurations d’exécution sont téléchargés via le port Ethernet 10/100 Mbit/s dans la mémoire flash interne non volatile, conservant le code programme même en cas de coupure totale d’alimentation.

Q : Quel indice de protection est assuré lorsqu’il est monté dans la porte d’un tableau électrique ?

R : Lorsqu’il est correctement monté avec le joint d’étanchéité périphérique fourni et les brides de serrage arrière, la face avant du panneau atteint un indice de protection IP65, tandis que le boîtier arrière reste en IP20.

Consignes d’installation sur site

  1. Découpez une ouverture de montage précise dans la porte de l’armoire selon les spécifications de découpe du panneau.
  2. Placez le joint d’étanchéité en caoutchouc à fleur dans la gorge du cadre avant pour garantir la performance d’étanchéité IP65.
  3. Insérez le panneau dans la découpe avant et serrez toutes les brides de fixation arrière à vis à 0,5 Nm.
  4. Reliez un conducteur de terre (minimum 2,5 mm²) de la vis de mise à la terre du châssis du panneau directement au barrette de terre principale de l’armoire.
  5. Connectez les câbles d’alimentation 24 VCC et les lignes série/Ethernet blindées, en veillant à séparer les câbles de signal des câbles haute tension AC.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle

L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.

En savoir plus
Safety Relays in Industrial Automation: Fundamentals, Design Standards, and Fail-Safe Architecture

Relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : principes fondamentaux, normes de conception et architecture à sécurité intégrée

Les relais de sécurité constituent le fondement de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation moderne des usines. Ils empêchent les défaillances catastrophiques des équipements et protègent le personnel du site. Alors que les relais électromécaniques standard assurent la commutation de charges élémentaire, ils ne disposent pas des fonctions de diagnostic redondantes nécessaires dans les environnements industriels à haut risque. Les plateformes modernes d’automatisation industrielle, notamment les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribué (DCS), s’appuient sur des relais de sécurité spécialisés pour surveiller les dispositifs de terrain et isoler instantanément les dangers.

En savoir plus