Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température
74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température
74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température
74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température

74712-01-02-02-00 | Bently Nevada | Transducteurs deux fils haute température


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 74712-01-02-02-00

TYPE DE PRODUIT : Transducteurs de vibration

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bently Nevada


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la mesure directe de vibration dynamique dans des environnements de turbomachines à températures extrêmes, le Bently Nevada 74712-01-02-02-00 (74712 Transducteur deux fils haute température) offre une exécution physique/électrique directe.

Répartition du suffixe & matrice de modèle

Option sur site Code Détail de configuration
Angle de montage / Fréquence min. 01 Orientation de montage 0 +/-2,5 degrés, fréquence minimale de fonctionnement 4,5 Hz (270 cpm)
Base de montage 02 Option tige filetée pour base de montage standard
Connecteur 02 Connecteur intégré 2 broches monté sur le dessus
Approbation d'agence 00 Aucune approbation pour zone dangereuse requise

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 74712-01-02-02-00
Marque Bently Nevada
Origine États-Unis
Poids 0,48 kg
Dimensions Diamètre 41 mm (1,6 in) x hauteur 102 mm (4 in)
Température de fonctionnement -29 °C à +204 °C (-20 °F à +400 °F)
Consommation d'énergie Alimenté en boucle via un circuit transmetteur de vibration dynamique 2 fils
Réponse en fréquence Fréquence de fonctionnement minimale jusqu'à 4,5 Hz (270 cpm)
Orientation Montage vertical (0 +/-2,5 degrés)
Connecteur d'interface Connecteur 2 broches monté sur le dessus

Analyse de la dynamique du rotor et suppression des interférences croisées

Le transducteur 74712 intègre une architecture de détection de vitesse à bobine mobile adaptée aux carters de machines à haute température où l'électronique à semi-conducteurs standard échoue. L'amortissement interne et l'accord mécanique garantissent une sortie de vitesse linéaire jusqu'à 4,5 Hz, offrant un suivi précis du signal pour le déséquilibre d'arbre à basse vitesse et la surveillance globale de la dynamique du rotor. Un rapport signal/bruit interne élevé permet une transmission différentielle propre sur de longues liaisons câblées 2 fils, préservant l'intégrité du signal et maintenant une forte suppression des interférences croisées entre les canaux de mesure radiaux et axiaux adjacents.

Questions fréquemment posées

Q : Comment le code d'option 01 limite-t-il l'orientation physique lors du montage ?

R : L'option 01 configure la suspension interne par ressort pour une installation verticale, nécessitant que l'axe du transducteur reste dans 0 +/-2,5 degrés de la verticale pour fonctionner à sa fréquence minimale spécifiée de 4,5 Hz.

Q : Quelles limites thermiques doivent être respectées lors d'une utilisation sur site à haute température ?

R : Le boîtier du transducteur supporte des températures ambiantes continues de fonctionnement et de stockage allant de -29 °C à +204 °C sans dégradation thermique.

Directives d'installation sur site

  1. Inspectez la surface de montage pour garantir une face propre et plane, sans bavures métalliques ni accumulation de peinture.
  2. Serrez la tige de montage du transducteur selon les spécifications d'ingénierie standard pour éviter les décalages de résonance mécanique.
  3. Vérifiez que l'axe vertical du transducteur reste dans une tolérance de +/-2,5 degrés par rapport à l'alignement vertical réel.
  4. Connectez le connecteur de câble 2 broches monté sur le dessus, en vous assurant que la bague de verrouillage est bien engagée pour résister aux vibrations opérationnelles.
  5. Faites passer le câble blindé haute température dans un conduit flexible protecteur dédié, en mettant la terre du blindage uniquement à l'extrémité du panneau de surveillance.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus