Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

PR9670/113-100 | Emerson Epro | Capteur à courant de FoucaultPR9670/113-100 | Emerson Epro | Capteur à courant de Foucault
PR9670/113-100 | Emerson Epro | Capteur à courant de Foucault
PR9670/113-100 | Emerson Epro | Capteur à courant de Foucault

PR9670/113-100 | Emerson Epro | Capteur à courant de Foucault


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PR9670/113-100

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l’acquisition de déplacement rotationnel dans les plateformes de surveillance des machines MMS, le capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR9670/113-100 (PR9670/113-100) permet une mesure directe et physique sans contact de la position de l’arbre et des vibrations.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR9670/113-100
Marque Emerson Epro
Origine États-Unis
Poids Poids standard du capteur
Dimensions 31 cm x 26 cm x 8 cm
Température de fonctionnement Plage industrielle standard
Principe de mesure Proximité par courant de Foucault
Compatibilité Systèmes MMS 3000/6000

Caractéristiques de la surveillance mécanique et TSI

Le PR9670/113-100 utilise un noyau ferromagnétique pour générer un champ électromagnétique concentré, permettant un suivi à haute résolution du déplacement des arbres en rotation. Lors de l’installation, effectuez un étalonnage précis de la sonde à courant de Foucault afin d’aligner la sortie du capteur avec le matériau et la géométrie spécifiques de l’arbre. Maintenez la validation de la tension d’écart autour de la cible de -10 VDC pour garantir un fonctionnement dans la plage linéaire de la courbe caractéristique de la sonde. L’architecture interne d’excitation haute fréquence assure une suppression efficace des interférences croisées, permettant des configurations de montage à haute densité — telles que celles requises dans les réseaux de surveillance multipoints — sans distorsion du signal ni interférence entre sondes.

Questions fréquemment posées

Q : Comment le câble blindé affecte-t-il l’intégrité du signal dans les environnements à fort bruit ?

R : Le câble blindé intégré est conçu pour offrir une haute immunité au bruit en minimisant le couplage des interférences électromagnétiques dans le chemin du signal de vitesse ou de déplacement. Assurez-vous que la masse du blindage est correctement reliée à la terre commune du système de surveillance pour maintenir cette protection.

Q : Le boîtier en acier inoxydable est-il adapté aux environnements chimiquement agressifs ?

R : La construction en acier inoxydable offre une résistance mécanique et chimique contre les facteurs environnementaux industriels typiques tels que l’humidité et la poussière. Cependant, veillez à ce que l’entrée du câble soit correctement étanchéifiée si le capteur est déployé dans des environnements avec présence d’humidité ou de particules conductrices.

Consignes d’installation sur site

  1. Fixez solidement le capteur en utilisant les filetages du boîtier, en veillant à ce que la pointe de la sonde soit perpendiculaire à la cible de l’arbre pour éviter les erreurs géométriques de mesure.
  2. Vérifiez l’écart initial à l’aide d’un micromètre ou d’un jeu de cales, en ajustant jusqu’à ce que la tension d’écart statique atteigne la valeur nominale de -10 VDC.
  3. Faites passer le câble blindé dans un conduit métallique mis à la terre, en évitant la proximité des moteurs à courant alternatif à haute intensité ou des câbles d’alimentation pour prévenir les bruits induits.
  4. Si vous montez plusieurs capteurs en réseau serré, vérifiez que les fréquences d’excitation sont découplées pour éliminer les interférences croisées.
  5. Effectuez un test de simulation d’écart statique lors de la mise en service pour vérifier la correspondance des paramètres de vibration mesurés avec les valeurs de courant/tension de sortie du système de surveillance.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Executing a PLC System Site Acceptance Test (SAT): The Definitive Engineering Guide

Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif

Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.

En savoir plus
Advanced Integration: Master Protocol for VFD Commissioning and Testing

Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)

Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.

En savoir plus
Optimizing Factory Automation: The Definitive Guide to VFD Preventive Maintenance

Optimiser l'automatisation des usines : le guide définitif de la maintenance préventive des variateurs de fréquence (VFD)

Les variateurs de fréquence (VFD) sont des éléments essentiels dans l'automatisation industrielle moderne. Ces dispositifs électroniques de puissance régulent les moteurs électriques en ajustant la fréquence et la tension fournies. Par conséquent, les industries utilisent les VFD pour réduire la consommation d'énergie et optimiser le contrôle des processus. Des fabricants majeurs comme Siemens, ABB et Yaskawa conçoivent des variateurs très efficaces. Cependant, une efficacité durable nécessite un programme rigoureux de maintenance préventive.

En savoir plus