Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002
Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002
Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002
Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002

Appareil de contrôle et de surveillance GE FANUC D25-0158-000002


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : D25-0158-000002

TYPE DE PRODUIT : Dispositifs de contrôle et de surveillance

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE FANUC D25-0158-000002, également référencé comme le dispositif de contrôle et de surveillance D25, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’exécution de tâches techniques spécifiques dans les plateformes d’automatisation industrielle et de réseau. Le module réalise l’ingestion de données sur des plages d’entrées modulaires comprenant jusqu’à 15 nœuds analogiques AC, 16 canaux analogiques DC et 96 points d’état numériques. Il agit sur des paramètres en temps réel via un maximum de 32 paires de sorties de commande trip/close tout en transmettant des paquets de télémétrie coprocesseurs à travers deux ports hôtes, des liaisons IED internes et un terminal dédié à la synchronisation temporelle IRIG.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle D25-0158-000002
Marque GE FANUC
Origine Les spécifications techniques déterminent l’origine usine
Poids Dépend de la configuration interne de l’assemblage du châssis
Dimensions Compatible avec cadre de montage en rack 19 pouces / Hauteur : 8,75 pouces (22,22 cm)
Température de fonctionnement Tolérance environnementale de qualité industrielle
Consommation électrique Consommation du processeur de base plus métriques de charge des emplacements d’extension
Entrées analogiques AC Options configurables : 0, 3, 6, 9, 12 ou 15 entrées
Entrées analogiques DC Options configurables : 0, 8 ou 16 entrées
Entrées d’état numériques 0 à 96 entrées (échelonnées par incréments de 32)
Sorties de commande 0, 8, 16 ou 32 paires trip/close
Ports de communication hôte 2 séries (38,4 Kbps) ou 2 Ethernet (10 Mbps)
Ports de communication IED 2 canaux (38,4 Kbps)
Synchronisation temporelle 1 port de synchronisation IRIG / Rugby / GPS
Ports d’interface locale 1 port de configuration WESMAINT (9600 bps), 1 port d’affichage D25 (9600 bps)

Compatibilité du firmware et mise à l’échelle de la densité E/S

Le bus interne du contrôleur synchronise les chemins de données de tous les sous-modules intégrés, exigeant une compatibilité rigide du firmware flash à travers les registres mémoire actifs lors de l’extension. Lors de l’augmentation des cartes d’entrée numériques jusqu’au plafond de 96 canaux, le moteur de mise à l’échelle limite le jitter d’exécution en analysant les changements d’état entrants dans des registres matériels désignés. Cela isole le sondage télécontrôle en arrière-plan via les ports Ethernet 10 Mbps des boucles d’exécution directe des 32 relais de sortie trip/close, préservant des vitesses de traitement déterministes lors des conditions de défaut en poste.

Questions fréquemment posées

Q : Comment le système valide-t-il les ajouts de cartes internes lors de la mise à l’échelle des entrées numériques à 96 canaux ?

R : Le processeur central vérifie l’ensemble des sous-cartes physiques lors de la séquence de démarrage. Les extensions installées doivent correspondre aux paramètres définis dans l’image firmware flash du système ; les ID matériels non mappés ou incompatibles arrêtent le bus interne et signalent une erreur de configuration via le port WESMAINT.

Q : Les ports hôtes série ou les cartes de sortie numérique peuvent-ils être échangés à chaud pendant que l’alimentation de contrôle est active ?

R : Non. Les traces du backplane interne et les interconnexions des cartes ne sont pas isolées pour un service sous tension. La tension d’alimentation auxiliaire doit être complètement isolée du rack 19 pouces avant d’insérer ou de retirer toute carte afin d’éviter une défaillance des composants logiques ou une exécution involontaire de trip.

Directives d’installation sur site

  • Mise à la terre de l’armoire : Fixez une sangle de mise à la terre en cuivre à faible impédance depuis la borne de terre située à l’arrière de l’armoire directement vers le barreau de terre principal du panneau de la station.
  • Protocole de blindage : Câblez toutes les entrées analogiques DC et les lignes de synchronisation temporelle avec des câbles torsadés blindés, en reliant la tresse extérieure du blindage uniquement à la plaque d’entrée de l’armoire pour éviter les courants de boucle de terre.
  • Isolation des conduits : Faites passer les paires de sorties de commande à fort courant dans des chemins de câbles métalliques indépendants, complètement séparés des connexions série basse tension, des câbles Ethernet et des lignes sensibles de synchronisation IRIG.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Executing a PLC System Site Acceptance Test (SAT): The Definitive Engineering Guide

Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif

Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.

En savoir plus
Advanced Integration: Master Protocol for VFD Commissioning and Testing

Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)

Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.

En savoir plus
Optimizing Factory Automation: The Definitive Guide to VFD Preventive Maintenance

Optimiser l'automatisation des usines : le guide définitif de la maintenance préventive des variateurs de fréquence (VFD)

Les variateurs de fréquence (VFD) sont des éléments essentiels dans l'automatisation industrielle moderne. Ces dispositifs électroniques de puissance régulent les moteurs électriques en ajustant la fréquence et la tension fournies. Par conséquent, les industries utilisent les VFD pour réduire la consommation d'énergie et optimiser le contrôle des processus. Des fabricants majeurs comme Siemens, ABB et Yaskawa conçoivent des variateurs très efficaces. Cependant, une efficacité durable nécessite un programme rigoureux de maintenance préventive.

En savoir plus