Détails du produit
Description
Le 3500/72M 176449-08 Recip Rod Position Monitor de Bently Nevada fournit une mesure continue de la chute et de la position de la tige dans les compresseurs alternatifs, aidant à détecter l'usure, le désalignement et la dégradation mécanique.
Spécifications
-
Fabricant : Bently Nevada (Baker Hughes)
-
Origine : États-Unis
-
Modèle : 3500/72M 176449-08
-
Type : Module de surveillance de la position de la tige
-
Fonction : Surveille la chute et la position de la tige dans les compresseurs alternatifs
-
Canaux : Deux canaux d'entrée indépendants
-
Entrée capteur : Compatible avec les sondes de proximité (par ex., série 3300 XL)
-
Paramètres mesurés : Chute et position de la tige
-
Seuils d'alarme : Seuils d'alerte et de danger configurables par canal
-
Compatibilité système : Intègre le rack de la série Bently Nevada 3500
-
Dimensions : 241,3 mm × 24,4 mm × 241,8 mm
-
Poids : 0,91 kg
-
Garantie : Garantie fabricant d'un an
Caractéristiques
-
Surveillance double canal : Suit simultanément la chute et la position de la tige pour un diagnostic amélioré
-
Maintenance prédictive : Identifie l'usure des patins de tête de bielle, des bandes de support et des tiges de piston
-
Support des sondes de proximité : Compatible avec les sondes standard Bently Nevada pour des mesures précises
-
Alarmes configurables : Permet la détection précoce des défauts avec des seuils programmables
-
Intégration système : Se connecte parfaitement aux autres modules 3500 pour une protection unifiée des machines
-
Design compact : Format monté en rack pour une utilisation efficace de l'espace
-
Durabilité industrielle : Conçu pour les environnements difficiles dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la pétrochimie
-
Disponibilité rapide : En stock et prêt pour une expédition mondiale
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Démystifier la mémoire des automates programmables : un guide technique sur l’architecture, la rétention et la performance
L'automatisation industrielle moderne repose fortement sur la fiabilité des automates programmables industriels (API). Au cœur de chaque API se trouve son système de mémoire. Ce sous-système détermine directement les temps de cycle, la capacité du programme et la conservation des données lors des coupures de courant. Pour les ingénieurs de terrain, comprendre comment un système de contrôle alloue, conserve et sécurise cette mémoire est essentiel pour écrire un code efficace et éviter des arrêts coûteux.
Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif
Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.
Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)
Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.