Détails du produit
Description
Le capteur Bently Nevada 330180-51-05 3300 XL Proximitor, fabriqué aux USA par Bently Nevada, est un appareil compact et fiable conçu pour une surveillance précise du déplacement d'arbre et des vibrations dans les machines industrielles.
Spécifications
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Fabricant : Bently Nevada
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Pays d'origine : USA
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Numéro de modèle : 330180-51-05
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Série : Capteur 3300 XL Proximitor
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Type : Capteur de déplacement et de vibration sans contact
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Plage de mesure : Configurable pour la surveillance du déplacement d'arbre
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Signal de sortie : 4-20 mA proportionnel au niveau de déplacement
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Longueur du câble système : Options standard et étendues disponibles
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Montage : Boîtier compact compatible rail DIN
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Type de câble : Coaxial 75Ω, isolé en FEP
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Option blindage : Acier inoxydable avec gaine FEP
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Matériau de la pointe de la sonde : Sulfure de polyphénylène (PPS)
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Matériau du boîtier : Acier inoxydable AISI 303/304
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Résistance à la traction : 222 N (50 lbf)
Caractéristiques
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Haute précision : Fournit une mesure précise du déplacement d'arbre et des vibrations pour les machines critiques
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Construction durable : Boîtier en acier inoxydable garantissant une fiabilité à long terme
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Intégration facile : Compatible avec le système de surveillance 3300 XL
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Design compact : Simplifie l'installation dans les espaces restreints
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Sortie stable : Signal 4-20 mA assurant une surveillance continue
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Installation flexible : Options de longueur de câble pour s'adapter à diverses configurations
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
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Guide technique et d'achat
Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif
Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.
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Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.
Optimiser l'automatisation des usines : le guide définitif de la maintenance préventive des variateurs de fréquence (VFD)
Les variateurs de fréquence (VFD) sont des éléments essentiels dans l'automatisation industrielle moderne. Ces dispositifs électroniques de puissance régulent les moteurs électriques en ajustant la fréquence et la tension fournies. Par conséquent, les industries utilisent les VFD pour réduire la consommation d'énergie et optimiser le contrôle des processus. Des fabricants majeurs comme Siemens, ABB et Yaskawa conçoivent des variateurs très efficaces. Cependant, une efficacité durable nécessite un programme rigoureux de maintenance préventive.