Détails du produit
Description
Bently Nevada 176449‑01 est un moniteur Proximitor 3500/40M conçu pour mesurer la vibration de l'arbre, la position et la référence de phase dans les machines tournantes, offrant une protection continue et une surveillance de l'état.
Spécifications
-
Numéro de pièce : 176449‑01
-
Modèle : Moniteur Proximitor 3500/40M
-
Fabricant : Bently Nevada
-
Types de mesure : Vibration de l'arbre, position et référence de phase
-
Canaux d'entrée : 4 canaux indépendants
-
Compatibilité des capteurs : Fonctionne avec les sondes et transducteurs Proximitor de Bently Nevada
-
Communication : Interfaces avec le rack 3500 et le logiciel System 1
-
Capacité d'alarme : Seuils d'alerte et de danger configurables
-
Température de fonctionnement : −30°C à +65°C
-
Dimensions : 241,3 mm × 24,4 mm × 241,8 mm
-
Poids : Environ 0,9 kg
-
Compatibilité système : Conçu pour les racks de la série 3500 de Bently Nevada
Caractéristiques
-
Surveillance multi-canaux : Offre quatre canaux pour des mesures complètes de vibration et de position de l'arbre
-
Capacité de référence de phase : Permet un suivi précis de la phase pour le diagnostic des machines
-
Protection en temps réel : Surveillance continue avec alarmes configurables pour une détection précoce des défauts
-
Intégration système : Se connecte parfaitement aux racks 3500 et au logiciel System 1
-
Haute fiabilité : Conçu pour des environnements industriels difficiles et un fonctionnement 24h/24
-
Configuration flexible : Prend en charge plusieurs types de sondes et configurations de mesure
-
Design compact : S'adapte aux emplacements standards des racks 3500 pour une installation facile
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Démystifier la mémoire des automates programmables : un guide technique sur l’architecture, la rétention et la performance
L'automatisation industrielle moderne repose fortement sur la fiabilité des automates programmables industriels (API). Au cœur de chaque API se trouve son système de mémoire. Ce sous-système détermine directement les temps de cycle, la capacité du programme et la conservation des données lors des coupures de courant. Pour les ingénieurs de terrain, comprendre comment un système de contrôle alloue, conserve et sécurise cette mémoire est essentiel pour écrire un code efficace et éviter des arrêts coûteux.
Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif
Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.
Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)
Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.