Détails du produit
Description du produit
Le ATT4S-00 de Yokogawa est un module E/S S2 équipé d’un bornier à pince de pression, conçu pour offrir des connexions sûres et fiables pour les tubes des transmetteurs de pression dans les systèmes de contrôle des procédés industriels. Sa construction garantit une transmission précise des mesures de pression tout en maintenant la stabilité dans des conditions d’exploitation exigeantes.
Caractéristiques techniques
-
Modèle / Référence : ATT4S-00
-
Marque / Fabricant : Yokogawa
-
Type : Module E/S S2 avec bornier à pince de pression
-
Fonction principale : Connexion sécurisée pour les tubes des transmetteurs de pression
-
Caractéristiques :
-
Mécanisme de pince de pression pour un câblage stable
-
Conception simplifiée pour une installation facile
-
Dimensions approximatives : 5,1 cm × 20,3 cm × 15,2 cm (2,0 in × 8,0 in × 6,0 in)
-
Poids approximatif : 0,9 kg (1 lb 16 oz)
-
Application : Transmission de signal analogique dans les systèmes de contrôle distribués
Scénarios d’application
-
Systèmes de contrôle des procédés industriels nécessitant un câblage fiable des signaux de pression
-
Environnements où la résistance aux vibrations et le serrage sécurisé sont essentiels
-
Intégration dans des racks Yokogawa pour les connexions des transmetteurs analogiques
FAQ
Q : Quel est le rôle principal du ATT4S-00 dans un système de contrôle ? R : Il assure la connexion correcte et la transmission des mesures de pression des transmetteurs vers le système de contrôle.
Q : Le ATT4S-00 facilite-t-il l’installation ? R : Oui, le design à pince de pression permet une installation rapide et sécurisée comparée aux borniers à vis.
Q : Ce module convient-il pour le câblage de signaux analogiques ? R : Oui, il est spécialement conçu pour les connexions des tubes des transmetteurs analogiques.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle
Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.
Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle
Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.
Comprendre les relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : architecture, fonctionnement et sécurité fonctionnelle
Les relais électromécaniques standard assurent une isolation électrique de base entre les circuits de commande basse tension et les charges de sortie haute puissance. Un relais de commutation traditionnel comporte une bobine magnétique qui actionne des contacts mécaniques communs (COM), normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC). Toutefois, l’utilisation de relais standard dans des circuits d’interverrouillage de sécurité critiques comporte de graves risques fonctionnels. Un fort courant d’appel ou l’usure mécanique peut souder définitivement les contacts. Si les contacts se soudent dans un circuit d’arrêt d’urgence, l’appui sur le bouton ne parvient pas à arrêter les mouvements dangereux des machines. Par conséquent, les normes internationales de sécurité fonctionnelle interdisent l’utilisation de relais standard pour les fonctions critiques de protection des machines.