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Le succès de toute installation de procédé industriel dépend de la sécurité et des performances de ses systèmes de contrôle. Ces systèmes reflètent les fonctionnalités principales mises en œuvre lors de la phase de conception. Pour atteindre une haute performance, les fournisseurs de systèmes ainsi que les spécialistes en instrumentation et contrôle (I&C) doivent maintenir une communication claire. Ils s'assurent que les données techniques correspondent aux exigences spécifiques du projet. Par conséquent, les opérateurs d'usine acquièrent la capacité de naviguer dans les installations du système et de répondre efficacement aux changements de processus en temps réel.

La Chine est devenue le centre de l'automatisation industrielle, déployant plus de deux millions de robots dans ses usines. Ces machines soudent, assemblent et emballent les produits avec une précision inégalée. En conséquence, la Chine mène désormais la course mondiale à l'automatisation des usines, établissant de nouvelles références en matière d'efficacité et d'échelle.

Les fabricants s'appuient souvent sur des plateformes distinctes pour le contrôle des processus, la gestion de l'énergie et l'automatisation des usines. Cependant, cette approche fragmentée augmente les coûts d'installation, complique la maintenance et amplifie les risques tels que les temps d'arrêt et les vulnérabilités en cybersécurité. Une plateforme unifiée élimine les duplications et rationalise les opérations, réduisant ainsi le coût total de possession.

En 1976, trois visionnaires ont relevé un problème de sécurité critique chez Monsanto. Le levage manuel des fûts ralentissait la production et blessait les travailleurs. Ils ont fondé PALCO, introduisant un palettiseur mécanique qui a prouvé que l'automatisation pouvait réussir là où le travail manuel échouait. Cette avancée a posé les bases de l'automatisation industrielle moderne et a façonné la mission de PASCO pendant des décennies.

Cellular Origins, un pionnier de l'automatisation basé au Royaume-Uni, a remporté le Prix de l'Innovation pour l'Automatisation de la Fabrication aux Pharmaceutical Technology Excellence Awards 2025. L’ écosystème Constellation de l’entreprise intègre la robotique mobile, les systèmes de contrôle pilotés par PLC, et des équipements bioprocédés avancés pour développer la production de thérapies cellulaires et géniques. Cette reconnaissance souligne comment l'automatisation industrielle peut transformer la fabrication biopharmaceutique en réduisant les coûts et en améliorant la fiabilité.

ABB, un leader mondial de l'automatisation industrielle et des systèmes de contrôle, s'est associé à HDF Energy pour développer des unités de piles à combustible à l'échelle du mégawatt pour les grands navires. Cette collaboration, officialisée par un accord de développement conjoint, s'appuie sur leur précédent protocole d'accord signé en 2020. L'initiative met en lumière comment l'automatisation d'usine et l'intégration avancée de PLC/DCS peuvent accélérer la décarbonation maritime.