پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

واحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultraواحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultraواحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultra
واحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultra
واحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultra
واحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultra

واحد کنترل پیشرفته اشنایدر الکتریک LUCB05BL TeSys Ultra


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : LUCB05BL

نوع محصول : واحدهای کنترل موتور

فروشنده محصول : Schneider


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

واحد Schneider Electric LUCB05BL که با عنوان LUCB Advanced Control Unit نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای حفاظت از موتور سه‌فاز و اجرای حفاظت اضافه‌بار حرارتی در پایه‌های قدرت TeSys Ultra عمل می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل LUCB05BL
برند Schneider Electric
مبدأ فرانسه
وزن 113 گرم (0.113 کیلوگرم)
ابعاد 45 میلی‌متر x 66 میلی‌متر x 60 میلی‌متر (W x H x D)
دمای کار -25 تا +70 درجه سانتی‌گراد
مصرف توان اتلاف حرارت: 2 وات (با LUB12)، 3 وات (با LUB32/LUB38)
ولتاژ عملیاتی نامی [Ue] 690 ولت AC (40 تا 60 هرتز)
ولتاژ مدار کنترل [Uc] 24 ولت DC (محدوده‌ها: عملکرد 20 تا 27 ولت DC، قطع 14.5 ولت DC)
محدوده تنظیم جریان موتور 1.25 تا 5 آمپر
کلاس اضافه‌بار حرارتی کلاس 10 (40 تا 60 هرتز، -25 تا 70 درجه سانتی‌گراد)
آستانه قطع 14.2 x Ir +/- 20 %
توان نامی موتور 1.5 کیلووات در 400-440 ولت AC، 2.2 کیلووات در 500 ولت AC، 3 کیلووات در 690 ولت AC
مصرف جریان کنترل وصل: 130 میلی‌آمپر (LUB12)، 220 میلی‌آمپر (LUB32/38)؛ نگهداری: 60 میلی‌آمپر (LUB12)، 80 میلی‌آمپر (LUB32/38)
ولتاژ عایقی [Ui] 690 ولت (IEC 60947-6-2)، 600 ولت (UL 60947-4-1 / CSA C22.2 No 60947-4-1)
درجه حفاظت در برابر نفوذ IP20 (پنل جلویی و ترمینال‌های سیم‌کشی‌شده)، IP40 (پنل جلویی خارج از ناحیه اتصال)

ویژگی‌های کنترل صنعتی و ارتباط باس

واحد کنترل پیشرفته LUCB05BL از طریق نصب سوکتی در قسمت جلویی، مستقیماً به پایه‌های قدرت LUB و قطع‌کننده‌های کنتاکتوری معکوس‌کننده LU2B متصل می‌شود. ترانسفورماتورهای داخلی سنجش جریان، حساسیت به قطع فاز، حفاظت در برابر عدم تعادل فاز، تشخیص خطای اتصال زمین و قابلیت بازنشانی دستی را فراهم می‌کنند. قابلیت‌های رابط ارتباطی، انتقال بلادرنگ عیب‌یابی موتور را در شبکه‌های قطعی Profinet و EtherNet/IP پشتیبانی می‌کنند و سرعت ارتباط باس بک‌پلین و سازگاری فلش میان‌افزار را در پیکربندی‌های استارتر یکپارچه حفظ می‌کنند.

پرسش‌های متداول

س: آستانه‌های عملکرد ولتاژ بوبین کنترل برای واحد LUCB05BL چیست؟

پ: ولتاژ نامی مدار کنترل 24 ولت DC است که در حالت فعال بین 20 تا 27 ولت DC کار می‌کند و در 14.5 ولت DC قطع می‌شود.

س: کدام پایه‌های قدرت و کنتاکتورها از نظر فیزیکی با این ماژول کنترل سازگار هستند؟

پ: ماژول سوکتی LUCB05BL مستقیماً با پایه‌های قدرت LUB12، LUB32، LUB38، LUB120، LUB320 و LUB380 و همچنین قطع‌کننده‌های کنتاکتوری معکوس‌کننده LU2B12BL، LU2B32BL و LU2B38BL رابط می‌شود.

س: هنگام عملکرد واحد کنترل روی پایه قدرت، زمان باز و بسته‌شدن چقدر است؟

پ: زمان پاسخ عملکرد برای بازشدن مدار 35 میلی‌ثانیه و برای بسته‌شدن مدار 70 میلی‌ثانیه در مجموعه‌های LUB12، LUB32 و LUB38 نامی است.

راهنمای نصب در محل

  • نصب سوکتی: واحد LUCB05BL را با شیار اتصال جلویی پایه بدون برق LUB یا LU2B هم‌راستا کنید و آن را محکم فشار دهید تا سازوکار قفل کاملاً در جای خود بنشیند.
  • سیم‌کشی مدار کنترل: سیم‌های تغذیه کنترل 24 ولت DC را به ترمینال‌های کنترل تعیین‌شده وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که ولتاژ مدار کنترل هنگام جریان هجومی اوج (تا 220 میلی‌آمپر) بین 20 تا 27 ولت DC باقی بماند تا از لرزش کنتاکت جلوگیری شود.
  • تنظیم جریان حرارتی: پیش از اعمال ولتاژ خط اصلی تا 690 ولت AC، ولوم جلویی را مطابق جریان کامل بار (FLA) دقیق موتور سه‌فاز متصل تنظیم کنید؛ این جریان باید در محدوده مقیاس 1.25 تا 5 آمپر باشد.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید