جزئیات محصول
ABB PFTL 201C 3BSE007913R0010، که همچنین به عنوان سلول بار پرسداکتور PFTL 201C شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تشخیص مؤلفه نیروی افقی در سیستمهای کشش نوار ABB Millmate عمل میکند. با استفاده از فناوری حسگر پرسداکتور مگنتوالاستیک، بلوک فولادی ضدزنگ جامد بدون گیج کرنش، تنشهای برشی مکانیکی را تحت ظرفیت نیروی نامی ۱۰ کیلو نیوتن به سیگنالهای خروجی الکتریکی متناسب تبدیل میکند. این واحد ۲.۱ کیلوگرمی با درجه حفاظت IP67، تولید سیگنال را در دمای کاری از -۲۰ درجه سانتیگراد تا +۵۵ درجه سانتیگراد انجام میدهد.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PFTL 201C (3BSE007913R0010) |
| مدل پایه | PFTL 201C |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | ۲.۱ کیلوگرم |
| ابعاد | فرم استاندارد سلول بار بلوک بالش |
| دمای کاری | -۲۰ درجه سانتیگراد تا +۵۵ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | عنصر حسگر غیرفعال / واحد ارزیابی خارجی تغذیه میشود |
| ظرفیت نیروی نامی | ۱۰ کیلو نیوتن |
| جهت اندازهگیری | مؤلفه نیروی افقی |
| فناوری حسگری | اصل پرسداکتور مگنتوالاستیک |
| ساختار مکانیکی | بلوک جامد فولاد ضدزنگ، طراحی بدون گیج کرنش |
| نصب و مونتاژ | نصب شده زیر محفظههای یاتاقان |
| حفاظت در برابر نفوذ | IP67 |
| یکپارچهسازی سیستم | سیستمهای کشش نوار ABB Millmate |
سرعت ارتباط باس بکپلین و سازگاری فلش فریمور
سیگنالهای اندازهگیری آنالوگ تولید شده توسط هسته مگنتوالاستیک مستقیماً به رکهای پردازش ABB Millmate متصل منتقل میشوند و سرعت ارتباط باس بکپلین سریع را در طول چرخههای ارزیابی بار در زمان واقعی حفظ میکنند. تحریک هسته حالت جامد امکان نمونهبرداری سیگنال با فرکانس بالا را بدون تخریب مکانیکی فراهم میکند و از مقیاسپذیری چگالی ورودی/خروجی بالا در کانالهای اتوماسیون گسترشیافته پشتیبانی میکند. سازگاری فلش فریمور در رابط کنترل میزبان اجازه میدهد منحنیهای کالیبراسیون دیجیتال و پارامترهای تصحیح رانش صفر دینامیک مستقیماً به حافظه سیستم دانلود شوند.
سؤالات متداول
س: ساختار مگنتوالاستیک بدون گیج کرنش چگونه بارهای مکانیکی اضافی را مدیریت میکند؟
ج: بلوک جامد فولاد ضدزنگ هنگام اعمال نیروی برشی خواص الکترومغناطیسی خود را تغییر میدهد که مقاومت بالایی در برابر بار اضافی و رانش صفر ناچیز بدون تغییر شکل فیزیکی ورق گیج کرنش فراهم میکند.
س: چه الزامات جهتی هنگام نصب سلول بار زیر محفظه یاتاقان وجود دارد؟
ج: واحد باید به صورت صاف زیر محفظه یاتاقان بلوک بالش قرار گیرد و بردار اندازهگیری افقی دقیقاً موازی با جهت کشش نوار فرآیند تنظیم شود.
راهنمای نصب میدانی
- اطمینان حاصل کنید که تمام صفحات پایه نصب به صورت صاف ماشینکاری شده و عاری از براده، زنگزدگی یا مواد خارجی قبل از قرار دادن بدنه سلول بار هستند.
- تمام پیچهای نصب را به طور یکنواخت و به ترتیب ضربدری محکم کنید تا نیروی تماس مکانیکی یکنواخت در سراسر سطح پایه تضمین شود.
- سیمکشی سیگنال را از خطوط موتور AC با ولتاژ بالا جدا نگه دارید و کابلهای حسگر را از طریق لوله محافظ زمینشده مخصوص عبور دهید.
- شیلد کابل را در یک نقطه به نوار زمین کابینت اصلی متصل کنید تا از ایجاد نویز حلقه زمین که سیگنالهای آنالوگ کمسطح را خراب میکند جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
نگهداری پیشگیرانه کابینت مارشالینگ: بررسیهای ضروری سلامت برای سیستمهای PLC، DCS و ESD
کابینتهای مارشالینگ در تأسیسات فرایندی مدرن، رابط حیاتی بین ابزار دقیق میدانی و تجهیزات الکترونیکی اتاق کنترل هستند. نگهداری پیشگیرانه منظم این کابینتها، یکپارچگی سیگنال را در سراسر کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و شبکههای توقف اضطراری (ESD) تضمین میکند. تکنسینهای سیستم باید پروتکلهای بازرسی ساختاریافته را اجرا کنند تا خطرات محیطی را کاهش دهند، سیمکشیهای شل را شناسایی کنند و آمادگی عملیاتی مداوم را حفظ کنند.
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.