پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1
ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1
ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1
ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1

ماژول کنترل دیجیتال ورودی/خروجی ABB مدل PFBK162 3BSE000472R1


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : PFBK162 3BSE000472R1

نوع محصول : کارت‌های ورودی/خروجی دیجیتال

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

ماژول کنترل ورودی/خروجی دیجیتال ABB 3BSE000472R1، که با نام PFBK162 نیز شناخته می‌شود، به عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای اجرای منطق کنترل محلی در معماری‌های سیستم‌های PLC و DCS شرکت ABB عمل می‌کند. این مجموعه برای بافرینگ سیگنال‌های گسسته با چگالی بالا و مسیریابی اجرای آن‌ها پیکربندی شده است و انتقال‌های منطقی فیزیکی را پردازش می‌کند و در عین حال تبادل داده‌های تشخیصی و تله‌متری همزمان را در لایه‌های بالاتر اتوماسیون مدیریت می‌نماید.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل PFBK162 (3BSE000472R1)
برند ABB
مبدأ سوئد / آلمان (خط تولید سری استاندارد)
وزن 0.7 کیلوگرم
ابعاد 127 میلی‌متر × 92 میلی‌متر × 60 میلی‌متر
ورودی برق 24 ولت DC (رتبه‌بندی اسمی)
رابط‌های ارتباطی رابط سریال RS-485، پورت اترنت
مکانیزم نصب مونتاژ روی ریل DIN با ثبات
محافظت بدنه IP20
دمای کاری -40 تا +70 درجه سانتی‌گراد
دمای نگهداری -40 تا +85 درجه سانتی‌گراد
رطوبت نسبی 5٪ تا 95٪، بدون تراکم
نوع محصول کارت‌های ورودی/خروجی دیجیتال

شبکه‌های تعیین‌کننده Profinet / EtherNet/IP و مقیاس‌پذیری چگالی ورودی/خروجی

فرستنده‌ها و گیرنده‌های ارتباط سریال و اترنت داخلی ABB PFBK162 3BSE000472R1 به گونه‌ای محدود شده‌اند که با محدودیت‌های سرعت پیش‌فرض باس پشت‌صفحه همگام باقی بمانند. هنگام پل زدن فریم‌های RS-485 سطح میدانی به معماری‌های بالاتر از طریق شبکه‌های تعیین‌کننده Profinet یا EtherNet/IP، این ماژول ترافیک بسته‌های محلی را ایزوله می‌کند تا به‌روزرسانی مداوم منطق حفظ شود. خط پردازش از کاهش زمان چرخه در شرایط مقیاس‌پذیری شدید چگالی ورودی/خروجی جلوگیری می‌کند، به شرطی که هر گره توسعه‌یافته اضافی با پروفایل‌های سازگاری فریم‌ور کنترلر اصلی مطابقت داشته باشد.

سؤالات متداول

س: آیا امکان تعویض داغ (hot-swap) یا استخراج مستقیم زنده ماژول PFBK162 در حالی که باس ریل DIN فعال است وجود دارد؟

ج: خیر. طراحی کارت بر پایه ریل‌های اتصال ثابت پشت‌صفحه است و سوئیچ‌های ایزولاسیون زنده جداگانه ندارد. کشیدن یا وارد کردن ماژول در حالت روشن می‌تواند باعث ایجاد نوسانات ولتاژ گذرا شود که منجر به خرابی داده‌های پیکربندی یا آسیب به قطعات سخت‌افزاری ترمینال می‌شود.

س: خطاهای فریمینگ یا وضعیت‌های تایم‌اوت رابط سریال RS-485 چگونه به پردازنده اصلی گزارش می‌شوند؟

ج: کلمات وضعیت ارتباط به رجیسترهای داده استاندارد نگاشت می‌شوند. اگر به دلیل افت کیفیت خط یا نویز، فریم خراب شود، ماژول یک بیت خطا را در ساختار تبادل داده تشخیصی تنظیم می‌کند که از طریق تشخیص شبکه کنترلر میزبان قابل مشاهده است.

راهنمای نصب میدانی

  1. پروتکل مقابله با تخلیه الکترواستاتیک (ESD): تکنسین‌های کارخانه باید پیش از دست زدن به سیم‌کشی ترمینال یا نصب ماژول روی ریل، از یک دستبند تخلیه الکترواستاتیک کاملاً تأیید شده و زمین‌شده استفاده کنند تا خطرات تخلیه الکترواستاتیک حذف شود.
  2. ثبات نصب روی ریل DIN: بدنه 0.7 کیلوگرمی را محکم روی یک بخش استاندارد ریل صنعتی 35 میلی‌متری DIN نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که قفل مکانیکی کاملاً در جای خود قرار گرفته تا از تماس ناپایدار پشت‌صفحه در اثر لرزش مداوم ماشین‌آلات جلوگیری شود.
  3. ایزولاسیون سیگنال و ارتباطات: لینک‌های سریال RS-485 و کابل‌کشی شبکه اترنت را از طریق مسیرهای سیم‌کشی کم‌ولتاژ جداگانه و ایزوله عبور دهید. حداقل فاصله فیزیکی 100 میلی‌متر از خطوط برق AC با ولتاژ بالا یا مدارهای راه‌انداز موتور حفظ کنید تا تداخل الکترومغناطیسی کاهش یابد.
  4. رعایت فاصله حرارتی: حداقل فضای خالی بالاو پایین بدنه IP20 را برای گردش هوای غیر فعال حفظ کنید تا شرایط محیطی محلی در محدوده دمای کاری -40 تا +70 درجه سانتی‌گراد باقی بماند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید