پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000
رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000
رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000
رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000

رک‌های سیستم‌های مانیتورینگ ماشین‌آلات Emerson مدل IMR6000/10 MMS6000


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : IMR6000/10

نوع محصول : رک‌های سیستم‌های پایش ماشین‌آلات

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Emerson IMR6000/10 که با نام IMR6000/10 نیز ثبت شده است و در دسته رک‌های سیستم‌های پایش ماشین‌آلات قرار می‌گیرد، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای محفظه مکانیکی، توزیع توان در بُرد پشتی و مسیریابی سیگنال در بسترهای سیستم حفاظت ماشین MMS6000 عمل می‌کند. قاب ماژولار ۱۹ اینچی، فضای نصب فیزیکی و اتصالات الکتریکی لازم را برای حداکثر ۱۰ کارت پایش فراهم می‌کند که لرزش، سرعت، دما و جابه‌جایی محور را ردیابی می‌کنند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل IMR6000/10
برند Emerson
مبدأ آلمان
وزن ۰٫۹ کیلوگرم
ابعاد قاب استاندارد رک ۱۹ اینچی
دمای کاری ۱۰- تا ۶۰+ درجه سانتی‌گراد
مصرف توان تغذیه‌شده از باس داخلی بُرد پشتی
ظرفیت ماژول حداکثر ۱۰ کارت پایش سری MMS6000
سری EPRO MMS6000
رابط ارتباطی رابط باس سریال RS-485
سازگاری ماژول ماژول‌های MMS6140، A6312/08 و سری MMS6000
نوع محصول رک‌های سیستم‌های پایش ماشین‌آلات

پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال‌ها

معماری بُرد پشتی IMR6000/10 مسیرهای ایزولاسیون داخلی بین کانال‌ها را در موقعیت‌های اختصاصی شکاف‌ها یکپارچه می‌کند تا از تداخل الکتریکی بین ماژول‌ها و ایجاد حلقه‌های اختلاف پتانسیل زمین جلوگیری شود. هنگامی که ماژول‌های پایش با تجهیزات دارای پروتکل حلقه 4-20 mA HART و سگمنت‌های FOUNDATION Fieldbus ارتباط برقرار می‌کنند، بُرد پشتی سیگنال‌های فیلد را از باس‌های ارتباطی مشترک RS-485 ایزوله می‌کند. صفحات مرجع حرارتی تعبیه‌شده در امتداد زیرمجموعه بُرد پشتی، دقت جبران اتصال سرد را برای کارت‌های پایش دما که در هر ۱۰ شکاف کارت نصب شده‌اند، حفظ می‌کنند.

پرسش‌های متداول

پرسش: آیا رک IMR6000/10 از تعویض گرم کارت‌های پایش منفرد MMS6000 در حین کار پشتیبانی می‌کند؟

پاسخ: بله، شکاف‌های کارت دارای شیارهای کلیدگذاری و مسیرهای ایزولاسیون باس هستند که امکان نصب یا خارج کردن ماژول‌های منفرد را بدون خاموش کردن کانال‌های فعال مجاور در رک فراهم می‌کنند.

پرسش: باس ارتباطی RS-485 در سراسر ۱۰ شکاف ماژول روی بُرد پشتی چگونه متصل می‌شود؟

پاسخ: بُرد پشتی دارای توپولوژی مسیر موازی چندنقطه‌ای RS-485 است که ارتباطات تشخیصی را به‌صورت ترتیبی به هر شکاف هدایت می‌کند و در پایانه‌های باس اصلی خاتمه می‌یابد.

پرسش: برای قاب شاسی ۱۹ اینچی IMR6000/10 چه پیکربندی اتصال به زمین لازم است؟

پاسخ: محفظه بیرونی شاسی باید از طریق یک تسمه اتصال به زمین کم‌امپدانس که به پیچ اتصال زمین پشت شاسی متصل است، مستقیماً به شبکه اصلی زمین تجهیزات متصل شود.

دستورالعمل‌های نصب در محل

  1. قاب رک IMR6000/10 را با استفاده از چهار پیچ نصب M6 و مجموعه واشرها در یک کابینت استاندارد تجهیزات ۱۹ اینچی نصب کنید.
  2. اتصال زمین کابینت را بررسی کنید و تسمه اصلی اتصال به زمین را از ترمینال زمین شاسی به شینه زمین کابینت وصل کنید.
  3. پیش از نصب کارت‌های پایش سری MMS6000، ریل‌های تغذیه بُرد پشتی داخلی را از نظر سطح ولتاژ مناسب بررسی کنید.
  4. ریل‌های راهنمای کارت را با دقت هم‌راستا کنید و هر ماژول پایش را تا جاگیری کامل کانکتورهای بُرد پشتی در قسمت عقب وارد کنید.
  5. برای اطمینان از تماس کامل با زمینِ قاب رک، پیچ‌های دستی مهارشونده پنل جلویی هر کارت نصب‌شده را سفت کنید.
  6. خطوط ارتباطی خارجی RS-485 را با استفاده از کابل زوج به‌هم‌تابیده شیلددار متصل کنید و شیلدهای خط را در یک نقطه زمین واحد خاتمه دهید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید