جزئیات محصول
توضیحات محصول
رله حفاظت ژنراتور GE Multilin 489-P5-LO-A20-E برای ژنراتورهای القایی و سنکرون طراحی شده است. این رله که بخشی از خانواده SR شرکت GE است و شامل رله حفاظت موتور 469 و رله حفاظت تغذیه 735 نیز می‌شود، 489-P5-LO-A20-E حفاظت پیشرفته ژنراتور را فراهم می‌کند و در عین حال ویژگی‌های جامع حفاظت موتور را نیز ارائه می‌دهد.
این رله در فرکانس‌های ۲۵، ۵۰ یا ۶۰ هرتز کار می‌کند و با رابط کاربری آسان، شامل نمایشگر LCD با ۴۰ کاراکتر، صفحه کلید عددی و پورت RS232 یکپارچه برای برنامه‌ریزی و عیب‌یابی طراحی شده است. ساختار کشویی آن زمان تعویض را به حداقل می‌رساند، در حالی که گزینه‌های گسترده ورودی/خروجی و ارتباطی، ادغام بی‌نقص در سیستم‌های برق مدرن را تضمین می‌کند.
مشخصات فنی
-
تولیدکننده: GE Multilin
-
شماره مدل: 489-P5-LO-A20-E
-
نوع محصول: رله حفاظت ژنراتور
-
بازه فرکانس: ۲۵، ۵۰ یا ۶۰ هرتز
-
رابط پنل جلویی:
-
نمایشگر LCD (۴۰ کاراکتر)
-
صفحه کلید عددی و نشانگرهای وضعیت
-
پورت RS232 برای ارتباط محلی
-
اتصالات پنل پشتی:
-
۱۲ ورودی RTD (قابل برنامه‌ریزی)
-
۶ رله خروجی
-
۲ پورت RS485 (ModbusRTU / DNP 3.0، تا ۱۹۲۰۰ بیت بر ثانیه)
-
۴ ورودی VT
-
۴ ورودی/خروجی آنالوگ ایزوله ۴–۲۰ میلی‌آمپر
-
۷ ورودی دیجیتال قابل تخصیص
-
۷ ورودی CT برای اندازه‌گیری جریان سه‌فاز و زمین
-
اتصال زمین ایمنی و فیلتر
-
استانداردها: استانداردهای مقاومت در برابر EMI/RFI SWC، C37.990
ویژگی‌های کلیدی
-
حفاظت پیشرفته ژنراتور با منحنی‌های اضافه‌بار وابسته به ولتاژ
-
حفاظت جامع موتور شامل اندازه‌گیری گشتاور و تشخیص شکست میله روتور
-
مدل حرارتی پیشرفته با ورودی‌های متعدد RTD برای پایش استاتور
-
گزارش رویدادها، ضبط شکل موج و ثبت داده‌ها برای عیب‌یابی
-
توابع شبیه‌سازی داخلی برای تست و راه‌اندازی ساده‌تر
-
فریمور قابل به‌روزرسانی میدانی و پوشش محافظ اختیاری برای محیط‌های سخت
سناریوهای کاربردی
-
حفاظت ژنراتور در سیستم‌های صنعتی و نیروگاهی
-
کاربردهای ژنراتور محرک موتور که نیازمند حفاظت حرارتی پیشرفته هستند
-
ادغام در سیستم‌های SCADA و پلتفرم‌های مدیریت انرژی
سؤالات متداول
پرسش: رله 489-P5-LO-A20-E از چه بازه‌های فرکانسی پشتیبانی می‌کند؟
پاسخ: می‌تواند در فرکانس‌های ۲۵، ۵۰ یا ۶۰ هرتز کار کند.
پرسش: آیا این رله ویژگی‌های حفاظت موتور را ارائه می‌دهد؟
پاسخ: بله، شامل اندازه‌گیری گشتاور، منحنی‌های اضافه‌بار و حفاظت از شکست میله روتور است.
پرسش: چه پروتکل‌های ارتباطی پشتیبانی می‌شوند؟
پاسخ: ModbusRTU و DNP 3.0 از طریق RS485، با پورت‌های اختیاری اترنت و DeviceNet.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.
راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.