جزئیات محصول
Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 که با نام CON010+PR6426/010-140 نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک جزء سخت‌افزاری اختصاصی برای اندازه‌گیری غیرتماسی جابه‌جایی شفت در سامانه‌های پایش توربوماشین‌آلات عمل می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | CON010+PR6426/010-140 |
| برند | Emerson EPRO |
| مدل پایه | CON010+PR6426/010-140 |
| مبدأ | آلمان |
| وزن | تقریباً 1.4 کیلوگرم |
| ابعاد | قطر هد حسگر 32 میلی‌متر |
| دمای کاری | -35 تا +180 درجه سانتی‌گراد (افزایش‌های کوتاه‌مدت تا +200 درجه سانتی‌گراد) |
| مصرف توان | تغذیه از طریق اتصال حلقه‌ای مبدل |
| اجزای سیستم | پروب PR6426، کابل رابط، مبدل CON010 |
| بازه اندازه‌گیری | +/-4.0 mm (+/-0.157 in) |
| بازه خطی | 0 تا 20 میلی‌متر |
| حساسیت | 2 V/mm (50.8 mV/mil)، حداکثر +/-1.5% |
| دقت | +/-0.1 mm |
| تکرارپذیری | +/-0.05 mm |
| جنس هدف | فولاد فرومغناطیسی (42CrMo4 / AISI 4140) |
| محدودیت‌های هدف | حداقل قطر شفت >=200 mm، حداکثر سرعت سطحی 2500 m/s |
| نوع کانکتور | کانکتور صنعتی LEMO |
| شوک و ارتعاش | 5 گرم در 60 هرتز، 25 درجه سانتی‌گراد |
مقیاس‌بندی پروب جریان گردابی و اعتبارسنجی ولتاژ شکاف
سیستم CON010+PR6426/010-140 برای تبدیل تغییرات میدان مغناطیسی با فرکانس بالا به خروجی‌های ولتاژ آنالوگ استاندارد، به مقیاس‌بندی دقیق پروب جریان گردابی متکی است. هنگام راه‌اندازی فیزیکی، اعتبارسنجی ولتاژ شکاف، ولتاژهای آفست DC اسمی را هدف قرار می‌دهد تا فاصله مکانیکی کالیبره‌نشده بین نوک پروب 32 میلی‌متری و جنس شفت هدف تأیید شود. تنظیم صحیح شکاف صفر، کراس‌تاک سیگنال را سرکوب کرده و حساسیت خطی 2 V/mm را در کل بازه اندازه‌گیری دینامیکی +/-4.0 mm حفظ می‌کند.
سؤالات متداول
Q: چه اجزایی زنجیره اندازه‌گیری کامل سیستم CON010+PR6426/010-140 را تشکیل می‌دهند؟
A: این سیستم از سه جزء فیزیکی تطبیق‌یافته تشکیل شده است: هد پروب غیرتماسی PR6426/010-140، کابل رابط دارای کانکتورهای صنعتی LEMO، و ماژول مبدل سیگنال CON010.
Q: محدودیت‌های حرارتی هد پروب هنگام کار در نزدیکی محفظه‌های داغ توربین چیست؟
A: هد پروب به‌طور پیوسته در بازه دمایی -35 تا +180 درجه سانتی‌گراد کار می‌کند و در برابر افزایش کوتاه‌مدت دما تا +200 درجه سانتی‌گراد تحمل دارد.
Q: برای حفظ کالیبراسیون خطی سیگنال، چه پارامترهایی برای شفت هدف لازم است؟
A: کالیبراسیون به یک هدف فولادی فرومغناطیسی با جنس (42CrMo4 / AISI 4140) و قطر شفت حداقل 200 میلی‌متر یا بیشتر نیاز دارد.
راهنمای نصب میدانی
- هد پروب 32 میلی‌متری را با استفاده از فیکسچرهای رزوه‌ای کالیبره‌شده، داخل براکت محفظه دستگاه نصب کنید.
- شکاف فیزیکی ایستا را در حالت بدون برق اندازه‌گیری کنید و عمق پروب را تنظیم کنید تا خروجی سیگنال با خط مبنای ولتاژ شکاف DC موردنیاز مطابقت داشته باشد.
- سیم پروب را با استفاده از کابل رابط LEMO به مبدل CON010 وصل کنید و مطمئن شوید کانکتورها کاملاً جا افتاده و در برابر تماس با روغن محافظت شده‌اند.
- کابل‌های سیگنال را برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی، از سیم‌های موتور ولتاژبالا و سیم‌کشی درایو فرکانس متغیر دور نگه دارید.
- محافظ‌های سیم‌کشی میدانی را در انتهای رک پایش، به یک بلوک اتصال زمین سیستم با نقطه اتصال واحد وصل و محکم کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با سیستم‌های مدرن اسکادا: معماری، توپولوژی‌های ارتباطی و کاربردهای صنعتی
سیستم‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده (SCADA) ستون فقرات دیجیتال اتوماسیون صنعتی مدرن را تشکیل می‌دهند. آن‌ها داده‌های حیاتی میدان را جمع‌آوری می‌کنند، سیگنال‌ها را در فواصل گسترده انتقال می‌دهند و با فراهم کردن دید لحظه‌ای از فرایند، به اپراتورهای کارخانه توانمندی می‌بخشند. در زیرساخت‌های مدرن، راهکارهای SCADA کنترل متمرکز را ساده‌سازی کرده و تداوم فعالیت عملیاتی را حفظ می‌کنند.
درک سرورهای OPC در اتوماسیون صنعتی مدرن: اصول، معماری و کاربردها
در اتوماسیون صنعتی، اتصال سخت‌افزارهای فیزیکی به نرم‌افزارهای سطح‌بالا همچنان یکی از چالش‌های اصلی عملیاتی است. کارخانه‌ها از کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs)، سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)، رابط‌های انسان-ماشین (HMIs) و حسگرهای هوشمند از فروشندگان مختلف استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها اغلب با پروتکل‌های اختصاصی متفاوتی ارتباط برقرار می‌کنند. سرورهای ارتباطات پلتفرم باز (OPC) با استانداردسازی نحوه جریان داده‌ها در شبکه‌های کارخانه، این چالش تعامل‌پذیری را حل می‌کنند.
کابل‌های فیبر نوری صنعتی: اصول، کانکتورها و تکنیک‌های فیوژن اسپلایسینگ
اتوماسیون کارخانه‌های مدرن برای انتقال داده‌های صنعتی با سرعت بالا، به‌شدت به کابل‌های فیبر نوری متکی است. کابل‌های فیبر نوری به‌جای سیگنال‌های الکتریکی، پالس‌های نوری را منتقل می‌کنند و در نتیجه خطر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را به‌طور کامل از بین می‌برند. هر رشته نوری از یک هسته شیشه‌ای با خلوص بالا تشکیل شده است که لایه‌ای محافظ از روکش آن را احاطه کرده است. تفاوت ضریب شکست میان هسته و روکش، بازتاب کلی داخلی را ممکن می‌سازد. بافرهای رزینی محافظ، اعضای مقاوم‌کننده کولار و روکش‌های بیرونی مستحکم، از هسته‌های شیشه‌ای ظریف در محیط‌های سخت محافظت می‌کنند. ازاین‌رو، مهندسان اتوماسیون برای برقراری ارتباطی قابل‌اعتماد و عاری از نویز در سامانه‌های کنترل صنعتی، شبکه‌های اصلی فیبر نوری را ترجیح می‌دهند.