پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

سنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CNسنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CNسنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN
سنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN
سنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN
سنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN

سنسورهای جریان گردابی EPRO مدل Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : CON021+PR6423/10R-010-CN

نوع محصول : سنسورهای مجاورت

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Emerson CON021+PR6423/10R-010-CN که با عنوان حسگر جریان گردابی CON021+PR6423/10R-010-CN نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای اندازه‌گیری بدون تماس ارتعاش شفت و جابه‌جایی دینامیکی در پلتفرم‌های DCS و AMS 6500 Classic System عمل می‌کند. این مجموعه، پیکربندی نوک پروب ۸ میلی‌متری را با مدارهای شرطی‌سازی سیگنال ترکیب می‌کند تا پایش مکانیکی پیوسته و بلادرنگ شفت ماشین‌آلات دوار را انجام دهد.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل CON021+PR6423/10R-010-CN
برند Emerson
مبدأ USA
وزن ۰٫۲۴ کیلوگرم
ابعاد ۲۴٫۵ سانتی‌متر × ۱۷ سانتی‌متر × ۴ سانتی‌متر
دمای کاری محدوده صنعتی گسترده
مصرف برق تغذیه از لوپ از طریق ترانسمیتر / ماژول پایش
سری EPRO
نوع حسگر حسگر مجاورتی جریان گردابی بدون تماس
قطر نوک پروب ۸ میلی‌متر
سازگاری سیستم DCS، AMS 6500 Classic System
رابط داده پشتیبانی از ارتباط از طریق روتر Ethernet
محفظه مکانیکی بدنه صنعتی مقاوم در برابر روغن و دمای بالا

ویژگی‌های فنی Bently Nevada / VIBRO-METER

سیستم اندازه‌گیری بدون تماس، برای تبدیل تغییرات فیزیکی فاصله به سیگنال‌های الکتریکی متناسب، به مقیاس‌بندی کالیبره‌شده پروب جریان گردابی متکی است. پیش از راه‌اندازی، مهندسان اعتبارسنجی ولتاژ فاصله را انجام می‌دهند و در مرکز مکانیکی محدوده خطی پروب، مقدار هدف ۱۰- VDC را تنظیم می‌کنند تا اندازه‌گیری دامنه قله‌به‌قله به‌صورت متقارن انجام شود. این افست ولتاژ کالیبره‌شده به ترانسمیتر امکان می‌دهد دینامیک روتور با فرکانس بالا، از جمله ارتعاش نسبی شفت، رشد ناشی از انبساط حرارتی و تغییرات موقعیت شعاعی را ثبت کند. معماری درایور تفاضلی، سرکوب تداخل متقابل بین کانال‌های پروب مجاور را که در فاصله نزدیک روی محفظه‌های یاتاقان توربین نصب شده‌اند، فراهم می‌کند.

پرسش‌های متداول

س: ولتاژ فاصله فیزیکی هنگام نصب مکانیکی پروب PR6423/10R-010-CN چگونه اعتبارسنجی می‌شود؟

پ: در حالی که شفت هدف ثابت است، عمق رزوه پروب را تنظیم کنید تا خروجی ولتاژ DC در پایانه‌های پایش شرطی‌کننده سیگنال CON021 مقدار ۱۰- VDC را نشان دهد؛ این امر قرارگیری حسگر در مرکز محدوده کاری خطی آن را تأیید می‌کند.

س: هنگام نصب چند پروب جریان گردابی در یک محفظه یاتاقان، چه اقداماتی از تداخل متقابل جلوگیری می‌کند؟

پ: حداقل فاصله مکانی توصیه‌شده بین نوک پروب‌ها را حفظ کنید و کابل‌های پروب را در لوله‌های فلزی مجزای دارای اتصال زمین عبور دهید تا از بروز اختلال در سرکوب تداخل الکترومغناطیسی سیگنال جلوگیری شود.

س: آیا مبدل CON021 هنگام تغییر طول کابل رابط به کالیبراسیون میدانی نیاز دارد؟

پ: بله، طول کل سیستم (پروب، کابل رابط و مبدل) باید با منحنی کالیبراسیون کارخانه مطابقت داشته باشد تا از بروز خطا در خروجی مقیاس‌بندی پروب جریان گردابی جلوگیری شود.

راهنمای نصب میدانی

  1. سطح شفت هدف را بررسی کنید تا تمیز و عاری از لنگی مغناطیسی، خراش یا آثار عمیق ماشین‌کاری باشد.
  2. پروب ۸ میلی‌متری را در براکت نصب محفظه یاتاقان رزوه کنید تا نوک پروب به سطح شفت هدف نزدیک شود.
  3. برای اندازه‌گیری ولتاژ DC ثابت فاصله، یک مولتی‌متر دیجیتال را به پایانه‌های خروجی پایش شرطی‌کننده سیگنال متصل کنید.
  4. موقعیت مکانیکی پروب را تنظیم کنید تا مولتی‌متر مقدار کالیبره‌شده هدف، یعنی ۱۰- VDC، را نشان دهد؛ سپس مهره قفل خارجی را سفت کنید.
  5. کابل رابط را با استفاده از کانکتورهای غلاف زره‌دار متصل کنید و شیلد کواکسیال را در سمت پروب از زمین ماشین ایزوله کنید.
  6. سیم‌کشی سیگنال را از سینی‌های اختصاصی ابزار دقیق به رک پایش DCS یا AMS 6500 هدایت کنید و شیلدها را در شینه زمین کابینت، به‌صورت تک‌نقطه‌ای، خاتمه دهید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید