جزئیات محصول
ABB DSBB 104 57310256-AV/1 که با عنوان DSBB104 Bus Backplane نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای نصب و اتصال ماژولهای کنترلی در واحدهای مرکزی ABB Advant Master MasterPiece 200/200I عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSBB104 (57310256-AV/1) |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | 0.665 کیلوگرم |
| ابعاد | 440 میلیمتر x 30 میلیمتر x 130 میلیمتر |
| دمای کاری | -20 تا +70 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | توزیع غیرفعال (محدوده ولتاژ کاری 24 VDC تا 48 VDC) |
| نوع ماژول | بکپلین باس |
| نوع نصب | مبتنی بر رک (فریمهای MasterPiece 200/200I) |
| انطباق | معاف از RoHS (بخش 2(4) دستورالعمل 2011/65/EU) |
| سازگاری سیستم | ABB Advant Master DCS / MasterPiece 200/200I |
سرعت ارتباطی باس بکپلین و سازگاری فلش فریمور
بکپلین DSBB 104 ایزولاسیون سیگنال و مسیریابی ساختاریافته باس را در میان شکافهای CPU، I/O و ارتباطی در فریمهای MasterPiece فراهم میکند. این ماژول که با مسیرهای باس دارای تطبیق امپدانس طراحی شده است، اعوجاج سیگنال را به حداقل میرساند و سرعت ارتباطی باس بکپلین را در شکافهای پرشده رک حفظ میکند. فاصلهگذاری کانکتورهای فیزیکی روی برد، امکان افزایش یکپارچه چگالی I/O را فراهم میکند و سازگاری فلش فریمور کارتهای کنترلی سابرک را هنگام اجرای سیستم تأیید میکند.
پرسشهای متداول
س: بکپلین DSBB 104 از چه محدوده ولتاژ کاری پشتیبانی میکند؟
پ: بکپلین در محدوده نامی توزیع DC از 24 VDC تا 48 VDC کار میکند.
س: آیا DSBB 104 با فریمهای سابرک استاندارد MasterPiece 200/200I سازگار است؟
پ: بله، این واحد بهطور اختصاصی برای نصب مستقیم در رک فریمهای واحد مرکزی MasterPiece 200 و MasterPiece 200I طراحی شده است.
س: آیا DSBB 104 به پیکربندی نرمافزاری فعال یا بهروزرسانی فریمور نیاز دارد؟
پ: خیر، DSBB 104 بهعنوان یک ساختار بکپلین غیرفعال عمل میکند و نصب فیزیکی و مسیریابی باس را بدون منطق فریمور قابلبرنامهریزی فراهم میسازد.
راهنمای نصب در محل
- پیش از نصب یا خارج کردن واحد DSBB 104، ورودیهای اصلی تغذیه سابرک MasterPiece را ایزوله کنید.
- برای جلوگیری از آسیب الکتریسیته ساکن به کانکتورهای سوکت چندپینی، از مچبند اتصال به زمین ESD که به فریم فلزی کابینت متصل است استفاده کنید.
- بکپلین را در شکافهای همراستاسازی فریم رک MasterPiece 200/200I قرار دهید و همه پیچهای نگهدارنده را بهطور یکنواخت محکم کنید.
- پیش از نصب پردازنده یا ماژولهای I/O، تمیز و عاری از آلودگی فیزیکی بودن کنتاکتهای کانکتور باس را بررسی کنید.
- پیش از برقدار کردن ریلهای تغذیه، هادیهای اتصال زمین شاسی را بررسی کنید تا مسیرهای زمین کمامپدانس در تمام شکافهای سابرک برقرار باشند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.
راهبرد قطعات یدکی سیستم کنترل PLC و DCS: دستورالعملهای مهندسی
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای اتصال سامانههای کنترل توزیعشده در محیطهای صنعتیِ پر از نویز، به زیرساختهای فیبر نوری پرسرعت متکی است. برخلاف سیمکشی مسی، فیبرهای نوری دادهها را با پالسهای نوری منتقل میکنند و بنابراین کاملاً در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) مصون هستند. مهندسان فنی باید بر تکنیکهای اتصال کابل نوری و اتصال فیوژن مسلط باشند تا انتقال داده با افت کم در سراسر گرههای حیاتی کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) و سامانه کنترل توزیعشده (DCS) تضمین شود.