جزئیات محصول
مجموعه Emerson EPRO CON011/91+PR6426/010-140 (سامانه حسگر جریان گردابی CON011/91+PR6426/010-140) که برای سنجش بدون تماس جابه‌جایی و ارتعاش شفت در سامانه‌های حفاظت ماشین‌آلات پیکربندی شده است، اندازه‌گیری فیزیکی و الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند. این سامانه تغییرات میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا را بین نوک پروب و شفت هدف در بسترهای پایش توربوماشین‌آلات اندازه‌گیری می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | CON011/91+PR6426/010-140 |
| برند | Emerson EPRO |
| مدل پایه | CON011/91+PR6426/010-140 |
| مبدأ | آلمان |
| وزن | حدود ۱٫۴ کیلوگرم |
| ابعاد | قطر هد حسگر ۳۲ میلی‌متر |
| دمای کاری | ۳۵- تا ۱۸۰+ درجه سانتی‌گراد (افزایش کوتاه‌مدت تا ۲۰۰+ درجه سانتی‌گراد) |
| مصرف برق | تغذیه از طریق اتصال حلقه مبدل |
| اجزای سیستم | هد پروب PR6426/010-140، مبدل CON011/91 |
| محدوده اندازه‌گیری | +/-۴٫۰ میلی‌متر (+/-۰٫۱۵۷ اینچ) |
| محدوده خطی | ۰ تا ۲۰ میلی‌متر |
| حساسیت | ۲ ولت بر میلی‌متر (۵۰٫۸ میلی‌ولت بر میل)، حداکثر +/-۱٫۵٪ |
| دقت | +/-۰٫۱ میلی‌متر |
| تکرارپذیری | +/-۰٫۰۵ میلی‌متر |
| جنس هدف | فولاد فرومغناطیسی (42CrMo4 / AISI 4140) |
| محدودیت‌های هدف | حداقل قطر شفت >=۲۰۰ میلی‌متر، حداکثر سرعت سطحی ۲۵۰۰ متر بر ثانیه |
| نوع کانکتور | کانکتور صنعتی LEMO |
| شوک و ارتعاش | ۵ g در ۶۰ هرتز، ۲۵ درجه سانتی‌گراد |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال‌به‌کانال
مبدل سیگنال CON011/91 ورودی‌های خام حسگر جریان گردابی با فرکانس بالا را آماده‌سازی می‌کند و سیگنال‌های خروجی را به تجهیزات کنترل DCS خارجی و سامانه‌های پایش ماشین‌آلات ارائه می‌دهد. برای جلوگیری از کوپل نویز الکتریکی در نصب‌های میدانی، مسیر داخلی سیگنال مراجع زمین را به‌صورت گالوانیکی ایزوله نگه می‌دارد و از تداخل حلقه‌ای با کانال‌های ابزار دقیق موازی 4-20 mA HART و رک‌های پایش جلوگیری می‌کند.
سؤالات متداول
Q: چه اجزای سخت‌افزاری فیزیکی در مجموعه حسگر CON011/91+PR6426/010-140 گنجانده شده‌اند؟
A: سیستم کامل شامل هد پروب جریان گردابی PR6426/010-140 با کانکتور صنعتی LEMO و ماژول مبدل سیگنال اختصاصی CON011/91 است.
Q: برای حفظ حساسیت کالیبره‌شده، جنس هدف شفت و الزامات قطر مکانیکی آن چیست؟
A: سیستم به یک هدف فولادی فرومغناطیسی (42CrMo4 / AISI 4140) با حداقل قطر شفت ۲۰۰ میلی‌متر یا بیشتر نیاز دارد تا حساسیت خروجی خطی مشخص‌شده حفظ شود.
Q: محدوده دمایی کاری هد پروب چیست؟
A: هد پروب برای کارکرد پیوسته در دمای ۳۵- تا ۱۸۰+ درجه سانتی‌گراد طراحی شده است و افزایش کوتاه‌مدت دما تا ۲۰۰+ درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند.
راهنمای نصب میدانی
- هد پروب PR6426 با قطر ۳۲ میلی‌متر را با استفاده از تجهیزات نصب رزوه‌دار در براکت محفظه ماشین‌آلات نصب کنید.
- فاصله مکانیکی بین سطح پروب و سطح شفت هدف را تنظیم کنید تا ولتاژ پایه فاصله تعیین شود.
- سیم رابط پروب را با استفاده از کانکتور صنعتی یکپارچه LEMO به مبدل CON011/91 متصل کنید.
- سیم‌کشی سیگنال میدانی را از داخل لوله فلزی متصل به زمین عبور دهید و آن را از سیم‌های موتور ولتاژبالا و کابل‌های برق درایو فرکانس متغیر دور نگه دارید.
- تمام شیلد کابل کلی را در یک نقطه، به میله اتصال زمین شاسی نزدیک پنل پایش متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با سیستم‌های مدرن اسکادا: معماری، توپولوژی‌های ارتباطی و کاربردهای صنعتی
سیستم‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده (SCADA) ستون فقرات دیجیتال اتوماسیون صنعتی مدرن را تشکیل می‌دهند. آن‌ها داده‌های حیاتی میدان را جمع‌آوری می‌کنند، سیگنال‌ها را در فواصل گسترده انتقال می‌دهند و با فراهم کردن دید لحظه‌ای از فرایند، به اپراتورهای کارخانه توانمندی می‌بخشند. در زیرساخت‌های مدرن، راهکارهای SCADA کنترل متمرکز را ساده‌سازی کرده و تداوم فعالیت عملیاتی را حفظ می‌کنند.
درک سرورهای OPC در اتوماسیون صنعتی مدرن: اصول، معماری و کاربردها
در اتوماسیون صنعتی، اتصال سخت‌افزارهای فیزیکی به نرم‌افزارهای سطح‌بالا همچنان یکی از چالش‌های اصلی عملیاتی است. کارخانه‌ها از کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs)، سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)، رابط‌های انسان-ماشین (HMIs) و حسگرهای هوشمند از فروشندگان مختلف استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها اغلب با پروتکل‌های اختصاصی متفاوتی ارتباط برقرار می‌کنند. سرورهای ارتباطات پلتفرم باز (OPC) با استانداردسازی نحوه جریان داده‌ها در شبکه‌های کارخانه، این چالش تعامل‌پذیری را حل می‌کنند.
کابل‌های فیبر نوری صنعتی: اصول، کانکتورها و تکنیک‌های فیوژن اسپلایسینگ
اتوماسیون کارخانه‌های مدرن برای انتقال داده‌های صنعتی با سرعت بالا، به‌شدت به کابل‌های فیبر نوری متکی است. کابل‌های فیبر نوری به‌جای سیگنال‌های الکتریکی، پالس‌های نوری را منتقل می‌کنند و در نتیجه خطر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را به‌طور کامل از بین می‌برند. هر رشته نوری از یک هسته شیشه‌ای با خلوص بالا تشکیل شده است که لایه‌ای محافظ از روکش آن را احاطه کرده است. تفاوت ضریب شکست میان هسته و روکش، بازتاب کلی داخلی را ممکن می‌سازد. بافرهای رزینی محافظ، اعضای مقاوم‌کننده کولار و روکش‌های بیرونی مستحکم، از هسته‌های شیشه‌ای ظریف در محیط‌های سخت محافظت می‌کنند. ازاین‌رو، مهندسان اتوماسیون برای برقراری ارتباطی قابل‌اعتماد و عاری از نویز در سامانه‌های کنترل صنعتی، شبکه‌های اصلی فیبر نوری را ترجیح می‌دهند.