جزئیات محصول
مجموعه Emerson EPRO CON011/91+PR6426/010-140 (سامانه حسگر جریان گردابی CON011/91+PR6426/010-140) که برای سنجش بدون تماس جابهجایی و ارتعاش شفت در سامانههای حفاظت ماشینآلات پیکربندی شده است، اندازهگیری فیزیکی و الکتریکی مستقیم را فراهم میکند. این سامانه تغییرات میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا را بین نوک پروب و شفت هدف در بسترهای پایش توربوماشینآلات اندازهگیری میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | CON011/91+PR6426/010-140 |
| برند | Emerson EPRO |
| مدل پایه | CON011/91+PR6426/010-140 |
| مبدأ | آلمان |
| وزن | حدود ۱٫۴ کیلوگرم |
| ابعاد | قطر هد حسگر ۳۲ میلیمتر |
| دمای کاری | ۳۵- تا ۱۸۰+ درجه سانتیگراد (افزایش کوتاهمدت تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد) |
| مصرف برق | تغذیه از طریق اتصال حلقه مبدل |
| اجزای سیستم | هد پروب PR6426/010-140، مبدل CON011/91 |
| محدوده اندازهگیری | +/-۴٫۰ میلیمتر (+/-۰٫۱۵۷ اینچ) |
| محدوده خطی | ۰ تا ۲۰ میلیمتر |
| حساسیت | ۲ ولت بر میلیمتر (۵۰٫۸ میلیولت بر میل)، حداکثر +/-۱٫۵٪ |
| دقت | +/-۰٫۱ میلیمتر |
| تکرارپذیری | +/-۰٫۰۵ میلیمتر |
| جنس هدف | فولاد فرومغناطیسی (42CrMo4 / AISI 4140) |
| محدودیتهای هدف | حداقل قطر شفت >=۲۰۰ میلیمتر، حداکثر سرعت سطحی ۲۵۰۰ متر بر ثانیه |
| نوع کانکتور | کانکتور صنعتی LEMO |
| شوک و ارتعاش | ۵ g در ۶۰ هرتز، ۲۵ درجه سانتیگراد |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانالبهکانال
مبدل سیگنال CON011/91 ورودیهای خام حسگر جریان گردابی با فرکانس بالا را آمادهسازی میکند و سیگنالهای خروجی را به تجهیزات کنترل DCS خارجی و سامانههای پایش ماشینآلات ارائه میدهد. برای جلوگیری از کوپل نویز الکتریکی در نصبهای میدانی، مسیر داخلی سیگنال مراجع زمین را بهصورت گالوانیکی ایزوله نگه میدارد و از تداخل حلقهای با کانالهای ابزار دقیق موازی 4-20 mA HART و رکهای پایش جلوگیری میکند.
سؤالات متداول
Q: چه اجزای سختافزاری فیزیکی در مجموعه حسگر CON011/91+PR6426/010-140 گنجانده شدهاند؟
A: سیستم کامل شامل هد پروب جریان گردابی PR6426/010-140 با کانکتور صنعتی LEMO و ماژول مبدل سیگنال اختصاصی CON011/91 است.
Q: برای حفظ حساسیت کالیبرهشده، جنس هدف شفت و الزامات قطر مکانیکی آن چیست؟
A: سیستم به یک هدف فولادی فرومغناطیسی (42CrMo4 / AISI 4140) با حداقل قطر شفت ۲۰۰ میلیمتر یا بیشتر نیاز دارد تا حساسیت خروجی خطی مشخصشده حفظ شود.
Q: محدوده دمایی کاری هد پروب چیست؟
A: هد پروب برای کارکرد پیوسته در دمای ۳۵- تا ۱۸۰+ درجه سانتیگراد طراحی شده است و افزایش کوتاهمدت دما تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد را تحمل میکند.
راهنمای نصب میدانی
- هد پروب PR6426 با قطر ۳۲ میلیمتر را با استفاده از تجهیزات نصب رزوهدار در براکت محفظه ماشینآلات نصب کنید.
- فاصله مکانیکی بین سطح پروب و سطح شفت هدف را تنظیم کنید تا ولتاژ پایه فاصله تعیین شود.
- سیم رابط پروب را با استفاده از کانکتور صنعتی یکپارچه LEMO به مبدل CON011/91 متصل کنید.
- سیمکشی سیگنال میدانی را از داخل لوله فلزی متصل به زمین عبور دهید و آن را از سیمهای موتور ولتاژبالا و کابلهای برق درایو فرکانس متغیر دور نگه دارید.
- تمام شیلد کابل کلی را در یک نقطه، به میله اتصال زمین شاسی نزدیک پنل پایش متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
پردازش نوبتی در برابر پردازش پیوسته در اتوماسیون صنعتی: راهبردهای معماری برای مهندسان کنترل
انتخاب معماری کنترلی مناسب همچنان تصمیمی حیاتی در طراحی سیستمهای اتوماسیون صنعتی است. مهندسان اتوماسیون باید ارزیابی کنند که مدل فرایند نوبتی یا پیوسته، بیشترین تناسب را با نیازهای تولیدی آنها دارد. این انتخاب اساسی بر برنامهنویسی PLC و DCS، افزونگی سختافزار، انتخاب حسگرها و چیدمان کلی اتوماسیون کارخانه تأثیر میگذارد.
رفع ابهام از ایزولاتورهای سیگنال: اصول عملکرد، انواع معماری و کاربردهای صنعتی
سیستمهای اتوماسیون صنعتی برای انتقال بینقص سیگنالهای آنالوگ در حلقههای کنترلی پیچیده به کار میروند. تکنسینهای ابزار دقیق و یکپارچهسازان سیستم اغلب از ایزولاتورهای سیگنال استفاده میکنند تا یکپارچگی سیگنال را بین حسگرهای میدانی و پلتفرمهای کنترلی حفظ کنند. حذف نویز الکتریکی، حلقههای زمین و گذراهای ولتاژ بالا، از کانالهای ورودی حساس PLC، DCS و SCADA در برابر آسیب دائمی محافظت میکند.
ابهامزدایی از سیستمهای کنترل صنعتی: مقایسه PLC، DCS، RTU، SCADA و PAC
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای مدیریت کارآمد محیطهای پیچیدهٔ فرایندی، به معماریهای کنترلی متمایزی متکی است. مهندسان کنترل هنگام طراحی زیرساختهای صنعتی، اغلب پلتفرمهای PLC، DCS، RTU، SCADA و PAC را ارزیابی میکنند. درک مرزهای عملکردی هر فناوری، عملکرد بهینهٔ سیستم، دسترسپذیری بالا و بهرهوری هزینهای بلندمدت را تضمین میکند.