جزئیات محصول
سامانه 3500/53-03-00 شرکت Bently Nevada یک سیستم الکترونیکی تشخیص سرعت بیش از حد است که برای حفاظت از توربوماشین‌آلات حیاتی طراحی شده است. این پیکربندی خاص مدل، معماری سیستم سه‌کاناله دارد و گزینه تأییدیه سازمانی برای آن مشخص نشده است. این سیستم ورودی‌های مبدل را برای پایش پیوسته سرعت چرخشی می‌پذیرد و هنگام بروز وضعیت افزایش بیش از حد سرعت، سیگنال‌های خاموش‌سازی سریع صادر می‌کند تا از خرابی فاجعه‌بار مکانیکی جلوگیری شود.
سیگنال‌های ورودی و سازگاری مبدل
هر ماژول تشخیص سرعت بیش از حد، سیگنال ورودی مبدل را از یک مبدل پروب مجاورتی یا پیکاپ مغناطیسی می‌پذیرد. محدوده سیگنال ورودی از +۱۰٫۰ ولت تا -۲۴٫۰ ولت است و سیگنال‌های فراتر از این محدوده در داخل ماژول محدود می‌شوند. امپدانس ورودی ۲۰ کیلواهم است و تطبیق مناسب سیگنال با حسگرهای سرعت سازگار را تضمین می‌کند.
مشخصات برق و محیطی
این ماژول با مصرف برق معمول ۸٫۰ وات کار می‌کند. این ماژول برای تحمل محیط‌های صنعتی طراحی شده و محدوده دمای کارکرد آن از -۳۰ °C تا +۶۵ °C و محدوده دمای نگهداری آن از -۴۰ °C تا +۸۵ °C است. همچنین از رطوبت نسبی تا ۹۵٪ بدون میعان پشتیبانی می‌کند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/53-03-00 |
| برند | Bently Nevada |
| سری | سیستم حفاظت از ماشین‌آلات 3500 |
| نوع محصول | سیستم الکترونیکی تشخیص سرعت بیش از حد |
| گزینه کانال | 03 (سیستم سه‌کاناله) |
| گزینه تأییدیه سازمانی | 00 (هیچ‌کدام) |
| سیگنال ورودی | مبدل پروب مجاورتی یا پیکاپ مغناطیسی |
| محدوده سیگنال ورودی | +۱۰٫۰ ولت تا -۲۴٫۰ ولت |
| امپدانس ورودی | ۲۰ کیلواهم |
| مصرف برق | ۸٫۰ W معمول |
| دمای کارکرد | -۳۰ درجه سانتی‌گراد تا +۶۵ درجه سانتی‌گراد (-۲۲ درجه فارنهایت تا +۱۴۹ درجه فارنهایت) |
| دمای نگهداری | -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد (-۴۰ درجه فارنهایت تا +۱۸۵ درجه فارنهایت) |
| رطوبت | ۹۵٪ بدون میعان |
| کشور مبدأ | ایالات متحده (S.) |
| وزن حمل | ۱٫۵ کیلوگرم |
پرسش‌های متداول
پرسش: چه نوع حسگرهایی با ماژول تشخیص سرعت بیش از حد 3500/53-03-00 سازگارند؟
پاسخ: ماژول سیگنال‌های ورودی را از مبدل‌های پروب مجاورتی یا پیکاپ‌های مغناطیسی می‌پذیرد.
پرسش: پیکربندی کانال برای این شماره مدل خاص چیست؟
پاسخ: پسوند گزینه 03 نشان‌دهنده پیکربندی یک سیستم سه‌کاناله است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.
راهنمای جامع روش‌های کنترل درایو سرووموتور در اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل دقیق حرکت، تولید با ظرفیت بالا را در محیط‌های خودکارسازی صنعتی مدرن به حرکت درمی‌آورند. برخلاف موتورهای القایی استاندارد که با درایوهای فرکانس متغیر ساده کار می‌کنند، سیستم‌های سرووموتور دقت موقعیت‌یابی کمتر از یک میلی‌متر و پاسخ‌گویی دینامیکی سریعی ارائه می‌دهند.