جزئیات محصول
330103-00-12-50-02-00 یک پروب ارتعاش صنعتی 3300 XL با اندازه 8 mm است که Bently Nevada برای پایش عمومی سلامت ماشین‌آلات تولید کرده است. این پیکربندی دارای محفظه فولاد زنگ‌نزن 120 mm، رزوه متریک M10 x 1 و کابل استاندارد ClickLoc به طول 5.0 متر است. این پروب اندازه‌گیری جابه‌جایی غیرتماسی قابل‌اعتمادی را در محیط‌های غیرخطرناک فراهم می‌کند.
عملکرد اندازه‌گیری و ویژگی‌های الکتریکی
این پروب محدوده اندازه‌گیری خطی 0.25 mm تا 2.3 mm را با نوسان ولتاژ خروجی از -1 V تا -17 V فراهم می‌کند. این پروب از نوک پلی‌فنیلن سولفید، محفظه فولاد زنگ‌نزن AISI 303 یا 304 و واشر آب‌بندی Viton ساخته شده است تا در برابر دمای کاری بین -52 درجه سانتی‌گراد و +260 درجه سانتی‌گراد مقاومت کند.
راهنمای پیکربندی و نصب
ساختار شماره قطعه، گزینه‌های مشخصی را تعریف می‌کند که شامل طول بدنه 120 mm و طول کابل بلندتر 5.0 متر است. نصب به فاصله اولیه بهینه 1.27 mm (50 mils) نیاز دارد و هنگام تنظیم مکانیکی باید از دمای محیط کمتر از -34 درجه سانتی‌گراد اجتناب کرد. سیم‌کشی از کابل شیلددار 16-24 AWG استفاده می‌کند که حداکثر فاصله 305 متر بین حسگر و مانیتور را پشتیبانی می‌کند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 330103-00-12-50-02-00 |
| برند | Bently Nevada |
| نوع محصول | پروب مجاورتی 3300 XL با اندازه 8 mm |
| طول بدنه | 120 mm (-12) |
| طول کابل | 5.0 متر (-50) |
| نوع کانکتور و کابل | کابل کواکسیال استاندارد ClickLoc (-02) |
| تأییدیه‌های سازمانی | نیازی نیست (-00) |
| نوع رزوه | M10 x 1 (حداکثر 15 mm) |
| محدوده اندازه‌گیری | 0.25 mm تا 2.3 mm (-1 V تا -17 V) |
| دمای کاری | -52 درجه سانتی‌گراد تا +260 درجه سانتی‌گراد |
| جنس نوک پروب | پلی‌فنیلن سولفید (PPS) |
| جنس محفظه پروب | فولاد زنگ‌نزن AISI 303/304 (SST) |
| وزن | 323 g |
پرسش‌های متداول
پرسش: مشخصات طول بدنه و کابل این مدل چیست؟
پاسخ: این مدل دارای طول بدنه 120 mm و کابل استاندارد ClickLoc بلندتر به طول 5.0-meter است.
پرسش: تنظیم فاصله بهینه برای نصب این پروب چیست؟
پاسخ: فاصله اولیه بهینه برای کالیبراسیون و نصب، 1.27 mm (50 mils) است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام درباره اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی در واحدهای فرایندی صنعتی
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی، سامانه‌های توزیع برق و حلقه‌های پیچیده کنترل برای حفظ یکپارچگی عملیاتی، تا حد زیادی به اتصال زمین صحیح متکی هستند. بنابراین، مهندسان کنترل و متخصصان برق باید تفاوت‌های میان اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی را به‌خوبی درک کنند. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و معماری‌های اتوماسیون کارخانه‌ای پرداخته‌ام، با موارد متعددی از خرابی‌های مرموز تجهیزات روبه‌رو شده‌ام که علتشان روش‌های نادرست اتصال زمین بوده است. در ادامه، این مفاهیم اساسی را روشن می‌کنم و استانداردهای صنعتی حاکم بر ایمنی برق صنعتی را شرح می‌دهم.
توانمندسازی تعمیرات پیش‌بینانه در سیستم‌های PLC و SCADA از طریق مدیریت تعمیرات
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی پیش از بروز خرابی‌های عمده تجهیزات، پیوسته حجم عظیمی از داده‌های عیب‌یابی تولید می‌کنند. بنابراین، یکپارچه‌سازی سیستم‌های کنترل با پلتفرم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد کارخانه ضروری است. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs) و شبکه‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده‌ها (SCADA) پرداخته‌ام، بارها دیده‌ام که هشدارهای خام بدون توجه در بافرهای کنترل‌گرها باقی می‌مانند. پر کردن فاصله میان نرم‌افزار اتوماسیون و سیستم‌های رایانه‌ای مدیریت تعمیر و نگهداری (CMMS)، سیگنال‌های هشدار زودهنگام را به دستورکارهای عملی تبدیل می‌کند. در ادامه بررسی می‌کنم که این یکپارچه‌سازی چگونه تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه را در تأسیسات صنعتی مدرن پیش می‌برد.
آشنایی با تابلوهای اعلام هشدار صنعتی: مدیریت هشدارهای حیاتی در کنترل فرایند
پنل اعلام هشدار صنعتی، دستگاهی اختصاصی برای هشدارهای دیداری و شنیداری است. این پنل وضعیت تجهیزات را پایش می‌کند و اپراتورها را از شرایط غیرعادی فرایند آگاه می‌سازد. این پنل‌ها به‌طور سنتی چندین پنجره نورپردازی‌شده از پشت دارند که هشدارهای مشخص کارخانه روی آن‌ها حک شده است. وقتی حسگری فعال می‌شود، پنجره چشمک می‌زند و آژیر به صدا درمی‌آید تا توجه فوری اپراتور را جلب کند. در نتیجه، کارکنان کارخانه می‌توانند خطاهای بحرانی را در محیط‌های پیچیده اتوماسیون کارخانه به‌سرعت شناسایی کنند.