جزئیات محصول
330101-00-20-10-02-00 یک پروب مجاورتی 8 mm است که Bently Nevada آن را به‌عنوان بخشی از سری مبدل‌های 3300 XL تولید کرده است. این مدل که برای اندازه‌گیری ارتعاش و موقعیت نسبی محور در ماشین‌آلات دوار طراحی شده، دارای رزوه 3/8-24 UNF بدون زره، گزینه طول بدون رزوه 0.0 in و طول کلی بدنه 2.0 in است.
ساختار پروب و بازه دمایی
این مبدل با نوک پروب از جنس پلی‌فنیلن سولفید (PPS) و بدنه پروب از فولاد ضدزنگ AISI 303 یا 304 ساخته شده و پایداری مکانیکی بالایی دارد. این دستگاه برای کار در بازه دمایی گسترده -51 deg C تا +177 deg C (-60 deg F تا +351 deg F) در محیط‌های صنعتی دشوار طراحی شده است.
مجموعه کابل و پیکربندی تأییدیه‌های سازمانی
این واحد شامل یک کابل استاندارد 1.0 متری (3.3 فوتی) است که به یک کانکتور ClickLoc کواکسیال مینیاتوری ختم می‌شود تا اتصال مکانیکی و الکتریکی مطمئنی فراهم کند. کد گزینه پایانی 00 نشان می‌دهد که تأییدیه‌های استاندارد سازمانی برای مناطق خطرناک برای این پیکربندی الزامی نیستند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 330101-00-20-10-02-00 |
| برند | Bently Nevada |
| نوع محصول | پروب مجاورتی 3300 XL با قطر 8 mm |
| مشخصات رزوه | رزوه 3/8-24 UNF، بدون زره (330101) |
| گزینه طول بدون رزوه | 0.0 in (00) |
| گزینه طول کلی بدنه | 2.0 in (20) |
| گزینه طول کلی | 1.0 متر (3.3 فوت) (10) |
| نوع کانکتور و کابل | کانکتور ClickLoc کواکسیال مینیاتوری، کابل استاندارد (02) |
| گزینه تأییدیه سازمان | الزامی نیست (00) |
| جنس نوک پروب | پلی‌فنیلن سولفید (PPS) |
| جنس بدنه پروب | فولاد ضدزنگ AISI 303 یا 304 (SST) |
| دمای کارکرد و نگهداری | -51 deg C تا +177 deg C (-60 deg F تا +351 deg F) |
| کشور مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | 0.323 kg |
| وزن حمل | 1.5 kg |
پرسش‌های متداول
پرسش: پیکربندی‌های رزوه و طول بدنه این پروب مجاورتی چیست؟
پاسخ: این دستگاه دارای رزوه 3/8-24 UNF بدون زره، طول بدون رزوه 0.0 in و طول کلی بدنه 2.0 in است.
پرسش: چه بازه دمایی برای کارکرد و نگهداری پروب مشخص شده است؟
پاسخ: این پروب برای کارکرد و نگهداری در بازه دمایی -51 deg C تا +177 deg C (-60 deg F تا +351 deg F) رتبه‌بندی شده است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام درباره اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی در واحدهای فرایندی صنعتی
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی، سامانه‌های توزیع برق و حلقه‌های پیچیده کنترل برای حفظ یکپارچگی عملیاتی، تا حد زیادی به اتصال زمین صحیح متکی هستند. بنابراین، مهندسان کنترل و متخصصان برق باید تفاوت‌های میان اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی را به‌خوبی درک کنند. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و معماری‌های اتوماسیون کارخانه‌ای پرداخته‌ام، با موارد متعددی از خرابی‌های مرموز تجهیزات روبه‌رو شده‌ام که علتشان روش‌های نادرست اتصال زمین بوده است. در ادامه، این مفاهیم اساسی را روشن می‌کنم و استانداردهای صنعتی حاکم بر ایمنی برق صنعتی را شرح می‌دهم.
توانمندسازی تعمیرات پیش‌بینانه در سیستم‌های PLC و SCADA از طریق مدیریت تعمیرات
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی پیش از بروز خرابی‌های عمده تجهیزات، پیوسته حجم عظیمی از داده‌های عیب‌یابی تولید می‌کنند. بنابراین، یکپارچه‌سازی سیستم‌های کنترل با پلتفرم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد کارخانه ضروری است. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs) و شبکه‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده‌ها (SCADA) پرداخته‌ام، بارها دیده‌ام که هشدارهای خام بدون توجه در بافرهای کنترل‌گرها باقی می‌مانند. پر کردن فاصله میان نرم‌افزار اتوماسیون و سیستم‌های رایانه‌ای مدیریت تعمیر و نگهداری (CMMS)، سیگنال‌های هشدار زودهنگام را به دستورکارهای عملی تبدیل می‌کند. در ادامه بررسی می‌کنم که این یکپارچه‌سازی چگونه تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه را در تأسیسات صنعتی مدرن پیش می‌برد.
آشنایی با تابلوهای اعلام هشدار صنعتی: مدیریت هشدارهای حیاتی در کنترل فرایند
پنل اعلام هشدار صنعتی، دستگاهی اختصاصی برای هشدارهای دیداری و شنیداری است. این پنل وضعیت تجهیزات را پایش می‌کند و اپراتورها را از شرایط غیرعادی فرایند آگاه می‌سازد. این پنل‌ها به‌طور سنتی چندین پنجره نورپردازی‌شده از پشت دارند که هشدارهای مشخص کارخانه روی آن‌ها حک شده است. وقتی حسگری فعال می‌شود، پنجره چشمک می‌زند و آژیر به صدا درمی‌آید تا توجه فوری اپراتور را جلب کند. در نتیجه، کارکنان کارخانه می‌توانند خطاهای بحرانی را در محیط‌های پیچیده اتوماسیون کارخانه به‌سرعت شناسایی کنند.