جزئیات محصول
پیکربندی شده برای اندازه‌گیری مؤلفه نیروی افقی در سیستم‌های کشش نوار ABB Millmate، ABB PFCL201C 3BSE027070R20 (PFCL201C سلول بار تنسومتر) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند. این سلول بار بلوک بالش با استفاده از اصل مغناطواستلیک پرسداکتور، تنش‌های برشی فیزیکی را شناسایی کرده و سیگنال‌های الکتریکی متناسب را تحت نیروی اندازه‌گیری اسمی ۲۰ کیلو نیوتن ارائه می‌دهد. این واحد ۲.۱ کیلوگرمی در محفظه‌ای از جنس فولاد ضد زنگ با درجه حفاظت IP67 قرار دارد و در بازه دمایی منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۵۵ درجه سانتی‌گراد کار می‌کند و ابعاد فیزیکی آن ۲۲۰ × ۱۲۵ × ۵۰ میلی‌متر است.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PFCL201C (3BSE027070R20) |
| مدل پایه | PFCL201C |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | ۲.۱ کیلوگرم |
| ابعاد | ۲۲۰ × ۱۲۵ × ۵۰ میلی‌متر |
| دمای کاری | منفی ۲۰ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۵۵ درجه سانتی‌گراد |
| مصرف برق | عنصر حسگر غیرفعال / تغذیه شده توسط کنترلر خارجی |
| نیروی اندازه‌گیری اسمی | ۲۰ کیلو نیوتن |
| جهت اندازه‌گیری | مؤلفه نیروی افقی |
| فناوری حسگری | اصل مغناطواستلیک پرسداکتور |
| طراحی مکانیکی | سلول بار بلوک بالش |
| جنس محفظه | فولاد ضد زنگ |
| درجه حفاظت | IP67 |
| سازگاری سیستم | سیستم‌های کشش نوار ABB Millmate و کنترلرهای سازگار |
سرعت ارتباط باس بک‌پلین و سازگاری فلش فریم‌ور
رابط سلول بار به واحدهای کنترل ABB Millmate متصل می‌شود و سرعت ارتباط باس بک‌پلین سریع و تبدیل سیگنال قطعی را در قفسه‌های کنترلر اختصاصی حفظ می‌کند. تحریک میدان مغناطیسی با فرکانس بالا و پردازش سیگنال اولیه در زمان واقعی، مقیاس‌پذیری سریع تراکم ورودی/خروجی را بدون ایجاد تأخیر در اندازه‌گیری امکان‌پذیر می‌سازد. سازگاری فلش فریم‌ور در سطح سیستم، ذخیره ماتریس کالیبراسیون و اصلاح انحراف دمایی را در گره‌های شبکه درایو و DCS متصل تضمین می‌کند.
سؤالات متداول
س: جهت اندازه‌گیری فیزیکی هنگام نصب مکانیکی چگونه تنظیم می‌شود؟
ج: سلول بار باید زیر محفظه بلبرینگ رول قرار گیرد به‌طوری‌که بردار افقی نیروهای کشش نوار مستقیماً با فلش جهت‌دار علامت‌گذاری شده روی شاسی فولاد ضد زنگ هم‌راستا باشد.
س: چه اقداماتی باید برای حفظ درجه حفاظت IP67 هنگام سیم‌کشی میدانی انجام شود؟
ج: مهره‌های کابل باید طبق مشخصات سازنده سفت شوند و درپوش جعبه اتصال محافظ باید کاملاً مهر و موم شود تا از نفوذ رطوبت به مجموعه سیم‌پیچ داخلی جلوگیری شود.
راهنمای نصب میدانی
- سطوح نصب ماشین‌کاری شده زیر محفظه بلبرینگ باید صاف و عاری از آلودگی، زنگ‌زدگی یا رنگ باشند تا از بارگذاری مکانیکی نامتوازن جلوگیری شود.
- تمام پیچ‌های نصب را به‌طور یکنواخت و به صورت ضربدری با آچار ترک‌متر کالیبره شده سفت کنید تا نیروی گیره یکنواخت حاصل شود.
- کابل‌های سیگنال را از طریق لوله محافظ انعطاف‌پذیر مخصوص عبور دهید و آن‌ها را از کابل‌های برق جدا نگه دارید تا تداخل نویز فرکانس بالا کاهش یابد.
- اطمینان حاصل کنید که شیلد کابل سیگنال به میله زمین محفظه اصلی متصل است تا یکپارچگی سیگنال تا واحد ارزیابی Millmate حفظ شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر تئوری ترمزگیری در درایو فرکانس متغیر و توالی عملکرد ترمز مکانیکی در اتوماسیون صنعتی
در اتوماسیون صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) سرعت و گشتاور موتور را در سراسر کارخانه‌های تولیدی و سامانه‌های جابه‌جایی مواد تنظیم می‌کنند. بااین‌حال، در برخی کاربردهای سنگین، بارهای خارجی می‌توانند بدون فرمان فعال، محور موتور را به چرخش درآورند. برای نمونه، در تجهیزات بالابریِ بدون مهار، نیروی گرانش بارها را به سمت پایین می‌کشد. بنابراین، مهندسان ترمزهای مکانیکی را با منطق VFD یکپارچه می‌کنند تا هنگام خاموش‌شدن، ایمنی کامل حفظ شود و از آسیب سازه‌ای یا صدمه به کارکنان جلوگیری شود.
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.