جزئیات محصول
پیکربندیشده برای آمادهسازی سیگنال سلول بار با دقت بالا و اندازهگیری مبدل در سامانههای اندازهگیری نیروی Pressductor، برد ABB PFBK 164 3BSE000469R1 (بردهای پردازش سیگنال PFBK 164) اجرای مستقیم فیزیکی/الکتریکی را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PFBK 164 |
| شماره قطعه | 3BSE000469R1 |
| برند | ABB |
| نوع محصول | بردهای پردازش سیگنال |
| مبدأ | سوئد |
| وزن | 0.45 کیلوگرم |
| ابعاد | ابعاد استاندارد برد رک فرعی (فرمت یوروکارت) |
| دمای کاری | 0 تا +55 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تغذیه برق از طریق ریل رک بکپلین |
| عملکرد مدار | تحریک سلول بار و پردازش سیگنال آنالوگ مبدل |
| یکپارچهسازی سامانه | سامانههای ABB Pressductor Millmate / سلول بار |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و آمادهسازی سیگنال
این برد پردازش به مدارهای فیلتر آنالوگ و درایورهای تحریک متناسب با مبدلهای نیروی مغناطوالاستیک مجهز است. منطق رابط بکپلین، مقادیر دیجیتالیشده وزن و کشش را با نرخ انتقال بالا جابهجا میکند، بدون آنکه سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین در میان ماژولهای مجاور رک فرعی کاهش یابد. سازگاری داخلی فلشفریمور میان بازنگریهای مختلف برد کنترل، فیلترگذاری هماهنگ سیگنال، جبران رانش و تبدیل آنالوگ کمتأخیر را در گرههای توزین چندکاناله تضمین میکند.
سؤالات متداول
س: آیا برد PFBK 164 از تعویض گرم درون رک فرعی فعال Pressductor پشتیبانی میکند؟
پ: خیر، برای محافظت از اجزای حساس مبدل آنالوگ به دیجیتال در برابر گذراهای ولتاژ بکپلین، پیش از خارج کردن یا نصب برد باید برق اصلی رک قطع شود.
س: اتصال زمین شاسی برای برد پردازش سیگنال چگونه برقرار میشود؟
پ: اتصال به زمین از طریق صفحه فلزی پنل جلویی و پایههای اتصال زمین کانکتور پشتی، هنگام محکم شدن برد در شاسی رک فرعی، برقرار میشود.
س: کدام ریل تغذیه، مدارهای پردازشی روی برد را برقدار میکند؟
پ: برد، ولتاژهای کاری DC تنظیمشده را مستقیماً از گذرگاه تغذیه بکپلین اختصاصی رک کنترل دریافت میکند.
دستورالعملهای نصب در محل
- پیش از نصب یا خارج کردن برد PFBK 164، همه منابع اصلی برق ورودی به شاسی کنترل را خاموش کنید.
- پیش از خارج کردن برد از بستهبندی محافظ، یک مچبند ضدالکتریسیته ساکن ESD متصل به زمین کابینت استفاده کنید.
- برد مدار را با ریلهای راهنمای کارت رک فرعی شاسی همراستا کنید و آن را محکم فشار دهید تا کانکتور لبه پشتی کاملاً در بکپلین جا بیفتد.
- پیچهای نگهدارنده پنل جلویی در قسمت بالا و پایین را محکم کنید تا قفل مکانیکی و پیوستگی اتصال زمین شاسی برقرار شود.
- سیمهای سیگنال کمسطح مبدل را جدا از کابلهای AC ولتاژ بالا، با حداقل فاصله 200 میلیمتر، عبور دهید تا کوپلینگ نویز کاهش یابد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.
راهبرد قطعات یدکی سیستم کنترل PLC و DCS: دستورالعملهای مهندسی
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای اتصال سامانههای کنترل توزیعشده در محیطهای صنعتیِ پر از نویز، به زیرساختهای فیبر نوری پرسرعت متکی است. برخلاف سیمکشی مسی، فیبرهای نوری دادهها را با پالسهای نوری منتقل میکنند و بنابراین کاملاً در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) مصون هستند. مهندسان فنی باید بر تکنیکهای اتصال کابل نوری و اتصال فیوژن مسلط باشند تا انتقال داده با افت کم در سراسر گرههای حیاتی کنترلگر منطقی برنامهپذیر (PLC) و سامانه کنترل توزیعشده (DCS) تضمین شود.