جزئیات محصول
مجموعه کابل ABB 26390603-A، که به عنوان DSTK 150 نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای ارتباطات سیگنال باس داخلی در سیستمهای کنترل فرآیند Advant Master شرکت ABB عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSTK 150 |
| کد سفارش | ۲۶۳۹۰۶۰۳-A |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد / اتحادیه اروپا |
| نوع محصول | مجموعه کابلها |
| نوع کابل | مجموعه کابل روبان تخت |
| طول کابل | 3.0 m |
| قطر کابل | ۱ میلیمتر |
| پیکربندی کانکتور | ۶۴ پین به ۴۰ پین |
| وزن | ۰.۲۴ کیلوگرم |
| ابعاد | طول ۳.۰ متر × ضخامت ۱ میلیمتر |
| دمای کاری | ۰ تا ۵۵ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | مجموعه هادی فیزیکی غیرفعال |
| انطباق با RoHS | معاف از دستور ۲۰۱۱/۶۵/EU (RoHS) طبق ماده ۲(۴) |
| دستهبندی WEEE | محصول خارج از دامنه WEEE |
ارتباط باس پشتصفحه و مقیاسپذیری چگالی I/O میدانی
مجموعه کابل روبان تخت ABB DSTK 150 ارتباطات باس موازی با سرعت بالا بین زیرمجموعههای رک و واحدهای ترمینیشن در معماریهای Advant Master را تسهیل میکند. با انتقال از کانکتور ۶۴ پین به رابط هدر ۴۰ پین، این مجموعه تأخیر سیگنال پایین و ثبات امپدانس را در تمام جفتهای هادی حفظ میکند. هندسه چند هستهای روبان تداخل کراستاک را به حداقل میرساند و در عین حال از مسیریابی چگالی I/O مقیاسپذیر در پیکربندیهای متراکم کابینت کنترل پشتیبانی میکند.
سؤالات متداول
س: کابل DSTK 150 چه انتقال پینی بین زیرمجموعههای سختافزاری انجام میدهد؟
ج: مجموعه روبان مستقیماً کانکتور ۶۴ پین پشتصفحه سیستم را به کارت ترمینیشن ۴۰ پین یا کانکتور سابرک متصل میکند.
س: آیا جدا کردن کابل DSTK 150 در حین کار سیستم مجاز است؟
الف: قطع اتصال کابل روبان باید فقط پس از قطع برق بخش سابرک انجام شود تا از خطاهای منطق باس یا گذراهای ولتاژ الکتریکی در کارتهای I/O فعال جلوگیری شود.
راهنمای نصب در محل
- قبل از نصب یا جدا کردن مجموعه روبان، اطمینان حاصل کنید که برق سابرک خاموش است.
- شیارهای کلیددار کانکتور ۶۴ پین و ۴۰ پین را با هدرهای نری مربوطه در پشتصفحه یا برد ترمینال تراز کنید.
- فشار یکنواختی را در سراسر بدنه کانکتور اعمال کنید تا کلیپهای قفل کناری به طور محکم در جای خود قفل شوند.
- از خم شدن با شعاع تنگ یا پیچشهای تیز در بدنه روبان تخت ۱ میلیمتری جلوگیری کنید تا از شکستگی داخلی هادیها جلوگیری شود.
- اطمینان حاصل کنید که مسیر کابل از خطوط برق AC با توان بالا و لبههای تیز فلزی در چارچوب کابینت دور باشد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
نگهداری پیشگیرانه کابینت مارشالینگ: بررسیهای ضروری سلامت برای سیستمهای PLC، DCS و ESD
کابینتهای مارشالینگ در تأسیسات فرایندی مدرن، رابط حیاتی بین ابزار دقیق میدانی و تجهیزات الکترونیکی اتاق کنترل هستند. نگهداری پیشگیرانه منظم این کابینتها، یکپارچگی سیگنال را در سراسر کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و شبکههای توقف اضطراری (ESD) تضمین میکند. تکنسینهای سیستم باید پروتکلهای بازرسی ساختاریافته را اجرا کنند تا خطرات محیطی را کاهش دهند، سیمکشیهای شل را شناسایی کنند و آمادگی عملیاتی مداوم را حفظ کنند.
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.