پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600
ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600
ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600
ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600

ماژول ورودی/خروجی ABB DO620 3BHT300009R1 S600


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : DO620 3BHT300009R1

نوع محصول : ماژول‌های خروجی دیجیتال

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

ماژول ABB DO620 3BHT300009R1 (ماژول ورودی-خروجی DO620) که برای فعال‌سازی گسسته با چگالی بالا در شبکه‌های اتوماسیون صنعتی پیکربندی شده است، اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند. این سخت‌افزار ۳۲ کانال خروجی دیجیتال ایزوله شده را که به چهار گروه گالوانیک مجزا تقسیم شده‌اند، مدیریت می‌کند تا بارهای حالت جامد، رله‌های واسط یا عناصر نشانگر را تا حداکثر ولتاژ ۶۰ ولت DC راه‌اندازی کند. این واحد با استفاده از عناصر ترانزیستوری مقاوم در برابر اتصال کوتاه کار می‌کند و دستورات داده‌ای پشت‌صفحه را مستقیماً به حالت‌های سوئیچینگ خط الکتریکی مستقل تبدیل می‌کند بدون اینکه بار حرارتی اضافی ایجاد شود.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل DO620 3BHT300009R1
برند ABB
مبدأ سوئد (محل تولید استاندارد اعمال می‌شود)
وزن ۱.۲ کیلوگرم
ابعاد ۲۵۲ میلی‌متر × ۴۰ میلی‌متر × ۲۷۳ میلی‌متر
دمای کاری ۰ تا +۶۰ درجه سانتی‌گراد (پارامترهای صنعتی استاندارد اعمال می‌شود)
مصرف برق وابسته به حلقه زیرسیستم
ظرفیت کل خروجی ۳۲ کانال خروجی دیجیتال
حداکثر ولتاژ مجاز ۶۰ ولت DC
حداکثر جریان بار ۰.۵ آمپر به ازای هر کانال
حفاظت مدار ترانزیستورهای مقاوم در برابر اتصال کوتاه
نوع ایزولاسیون اپتوایزوله در چهار گروه جداگانه
انطباق زیست‌محیطی معاف از دامنه دستورالعمل ۲۰۱۱/۶۵/EU (RoHS)

مجوزهای سرعت ارتباط باس پشت‌صفحه

ماژول DO620 از طریق خطوط ارتباطی همگام‌شده کار می‌کند تا پیکربندی‌های حالت را با مجوزهای سرعت ارتباط باس پشت‌صفحه سیستم اصلی هماهنگ کند. آرایه‌های ترانزیستوری روی برد داده‌ها را از طریق رجیسترهای داخلی دریافت می‌کنند که با فواصل اجرای چرخه‌ای رک پردازنده مرکزی مطابقت دارند. این نگاشت مستقیم، تأخیرهای انتشار بسته‌ها در شبکه‌های گسترده را حذف می‌کند و اجرای پایدار و با تأخیر کم مجموعه دستورات دودویی را در چندین رک مقیاس‌پذیری چگالی ورودی/خروجی از راه دور بدون از دست دادن سازگاری حالت ممکن می‌سازد.

سؤالات متداول

س: مکانیزم حفاظت در برابر اتصال کوتاه در DO620 چگونه به خطای حلقه میدانی پاسخ می‌دهد؟

ج: ترانزیستورهای مقاوم در برابر اتصال کوتاه روی برد بلافاصله جریان اضافی را هنگام وقوع اتصال کوتاه در یک کانال خروجی محدود می‌کنند. این واکنش ایمنی از آسیب حرارتی به اجزای اپتوایزولاسیون داخلی جلوگیری می‌کند بدون اینکه کانال‌های باقی‌مانده در آن گروه گالوانیک ریست یا قطع شوند.

س: آیا تعویض داغ (Hot-swapping) ماژول DO620 در حین عملیات فعال اتوماسیون صنعتی پشتیبانی می‌شود؟

ج: خیر، تعویض داغ این کارت در حین فعال بودن رک مجاز نیست. خارج کردن ماژول در حالت بار می‌تواند باعث ایجاد ولتاژ القایی ناگهانی در ترمینال‌های خط خارجی شود و خطاهای ارتباطی در ماژول‌های ورودی/خروجی مجاور در همان بخش باس ایجاد کند.

س: چرا این ماژول از دامنه دستورالعمل استاندارد RoHS 2011/65/EU معاف شده است؟

ج: DO620 به عنوان یک قطعه جایگزین و توسعه اختصاصی برای سیستم‌های قدیمی که قبل از مهلت‌های قانونی خاص نصب شده‌اند، گواهی شده است و با معیارهای ساختاری مستندات سیستم کنترل فرآیند ABB Advant Master مطابقت دارد.

راهنمای نصب میدانی

ماژول DO620 باید به‌طور محکم در شکاف تعیین‌شده خود در زیررک ورودی/خروجی S600 داخل یک محفظه صنعتی نصب شود. اطمینان حاصل کنید که ماژول به ریل‌های راهنمای کانکتور پشت‌صفحه قفل شده است تا فشار تماس یکنواخت روی همه پین‌های ترمینال برقرار شود. سیم‌های کنترل میدانی باید به صورت جفت تابیده محافظت‌شده باشند و همه خطوط ۶۰ ولت DC باید به‌طور فیزیکی از کابل‌های آنالوگ یا ارتباطی سطح پایین داخل کانال‌های سیم‌کشی جدا نگه داشته شوند. قاب محفظه شاسی اصلی باید مستقیماً به نوار زمین ابزار دقیق سیستم مرکزی متصل شود تا نویز الکتریکی حالت مشترک جلوگیری شده و محدودیت‌های اپتوایزولاسیون در چهار گروه کانال حفظ شود.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید