Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13
واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13
واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13
واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13

واحد نمایش کنترل دیزل ABB CMA 112 3D DE3 000 13


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : CMA 112 3D DE3 000 13

نوع محصول : واحد نمایش کنترل دیزل

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

ABB CMA 112 3D DE3 000 13 به‌عنوان پنل نمایش کنترل موتور دیزل اصلی CMA 112 استفاده می‌شود که برای نظارت بلادرنگ و کنترل دقیق مجموعه‌های ژنراتور دیزل در پلتفرم‌های موتور صنعتی به کار می‌رود. این مجموعه به‌طور مستقیم با کانال‌های ابزار دقیق موتور گسسته و سریال ارتباط برقرار می‌کند، بردارهای چندپروتکلی وضعیت سوخت و سرعت را پردازش می‌کند و سیگنال‌های عملگر الگوریتمی را از طریق رابط‌های ارتباطی یکپارچه برای تنظیم زیرعناصر فیزیکی محرک اصلی تحت تعادل بار متغیر ارسال می‌نماید.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل CMA 112 3D DE3 000 13 (CMA112)
برند ABB
مبدأ سوئد / آلمان (پایه ماتریس تولید استاندارد)
وزن 0.7 کیلوگرم
ابعاد 152 میلی‌متر × 152 میلی‌متر × 76 میلی‌متر
اندازه نمایشگر صفحه لمسی LCD 12 اینچ
رزولوشن 1280 × 800 پیکسل
حافظه 256 مگابایت رم، 512 مگابایت فلش
رابط‌های ارتباطی RS-485، CANopen، اترنت
منبع تغذیه گزینه‌های 12 VDC / 24 VDC
دمای کاری -20 تا +50 درجه سانتی‌گراد
نوع محصول پنل‌های نمایش کنترل موتور دیزل

شبکه‌های تعیین‌کننده Profinet / EtherNet/IP و مقیاس‌پذیری چگالی ورودی/خروجی

محیط زمان اجرای داخلی ABB CMA 112 3D DE3 000 13 پروتکل‌های سطح ماشین محلی را مستقیماً به معماری‌های سیستم سطح بالاتر متصل می‌کند. هنگامی که پارامترهای موتور از رابط CANopen جمع‌آوری شده و از طریق آداپتور اترنت داخلی روی شبکه‌های تعیین‌کننده Profinet یا EtherNet/IP پخش می‌شوند، مکانیزم‌های زمان‌بندی بسته‌های داده از افزایش تأخیر فریم جلوگیری می‌کنند. معماری نمایشگر و حافظه به‌طور روان به‌روزرسانی‌های ناگهانی نقاط داده ساختاری را در دوره‌های رشد سریع سیستم یا مقیاس‌پذیری گسترده چگالی ورودی/خروجی مدیریت می‌کند، به شرطی که تمام تغییرات تله‌متری زیرگره‌ها با پارامترهای سازگاری فریمور کنترل‌کننده میزبان مطابقت داشته باشند.

سؤالات متداول

س: آیا می‌توان ترمینال‌های برق یا کابل‌های رابط ارتباطی پنل CMA 112 را در حالی که ژنراتور دیزل فعال است، به‌صورت داغ تعویض کرد؟

ج: خیر. واحد نباید در حالی که برق کمکی یا ارتباط باس زنده فعال است، قطع شود. جدا کردن اتصالات سریال یا برق در حین عملکرد فعال موتور خطر قوس القایی ولتاژ بالا، افت کامل بسته‌های داده، قفل‌های ناگهانی خاموشی موتور یا خرابی فیزیکی ترانسیورهای داخلی را به همراه دارد.

س: چگونه خطای همگام‌سازی حافظه یا تعارض سازگاری فریمور فلش نشان داده می‌شود؟

ج: تعارض‌های سخت‌افزاری سیستم از طریق تشخیص خودکار بوت روی رابط LCD 12 اینچی ثبت می‌شوند. اگر خطای اعتبارسنجی فلش رخ دهد، بلوک‌های پارامتر سخت‌افزاری باید با پروفایل کنترل‌کننده اصلی موتور برای تطابق محدودیت‌های ارتباطی زمان اجرا بررسی شوند.

راهنمای نصب میدانی

  1. اقدامات مقابله با تخلیه الکترواستاتیک (ESD): اپراتورهای فنی میدانی باید پیش از اتصال به اتصالات پشت‌صفحه یا بلوک‌های سیم‌کشی بدون محافظ، از دستبند تخلیه الکترواستاتیک به‌درستی متصل و زمین‌شده استفاده کنند تا از خرابی‌های ناشی از ردیابی پنهان جلوگیری شود.
  2. بهینه‌سازی برش پنل: محفظه 0.7 کیلوگرمی را به‌صورت هم‌سطح در برش فلزی آماده شده با لرزش کم نصب کنید. تمام گیره‌های لبه یکپارچه را به‌طور یکنواخت محکم کنید تا نشیمن کامل واشر ایجاد شود و از نفوذ رطوبت و تاب برداشتن پنل جلوگیری شود.
  3. قواعد مسیرکشی و کانال کنترل: کابل‌های RS-485، CANopen و اترنت را در مسیرهای سیم‌کشی کم‌ولتاژ جداگانه گروه‌بندی و مسیرکشی کنید. حداقل فاصله فیزیکی 100 میلی‌متر از خروجی‌های ژنراتور سه‌فاز AC یا لینک‌های راه‌انداز موتور با جریان بالا حفظ کنید تا از تزریق نویز القایی جلوگیری شود.
  4. شرایط منبع تغذیه: اطمینان حاصل کنید که منابع تغذیه کمکی 12 VDC یا 24 VDC خارجی در محدوده تحمل نویز طراحی شده قرار دارند. از دستبندهای زمین کوتاه و اختصاصی برای اتصال ترمینال زمین محفظه به نقطه زمین شاسی دستگاه استفاده کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

سیستم‌های اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی

اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعه‌بار عملیات و زیان‌های مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگ‌های لغت، افزونگی را امری زائد می‌دانند، مهندسان صنایع معماری‌های کنترلی افزونه را برای سیستم‌های با دسترس‌پذیری بالا ضروری تلقی می‌کنند. به‌کارگیری سخت‌افزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بی‌وقفه کنترل را تضمین می‌کند و از زیرساخت‌های حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت می‌کند.

Read more
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی

تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سخت‌افزارهای فیزیکی خط تولید و نرم‌افزارهای مدیریت سازمانی، به سلسله‌مراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته می‌شود، نحوه جریان داده‌ها میان دستگاه‌های میدانی، کنترل‌کننده‌های منطقی و شبکه‌های فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص می‌کند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک می‌کند عملکرد سیستم‌ها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیاده‌سازی کنند.

Read more
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

تبدیل داده‌های کف کارخانه به بینش‌های عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)

سیستم‌های اجرای تولید به‌عنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل می‌کنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامه‌ریزی منابع سازمانی را به سیستم‌های کنترل لحظه‌ای سالن تولید متصل می‌کند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرم‌افزار MES متکی هستند.

Read more