جزئیات محصول
پیکربندی شده برای دریافت سیگنال آنالوگ با دقت بالا در شبکههای کنترل فرآیند ABB Advant Master، ABB DSAI 155 57120001-HZ (ماژولهای ورودی آنالوگ DSAI 155) اجرای مستقیم فیزیکی/الکتریکی را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DSAI 155 |
| کد سفارش | ۵۷۱۲۰۰۰۱-HZ |
| برند | ABB |
| مبدأ | سوئد |
| نوع محصول | ماژولهای ورودی آنالوگ |
| نوع سیگنال ورودی | سیگنالهای ورودی آنالوگ |
| وزن | ۰.۵۴ کیلوگرم |
| ابعاد | ابعاد استاندارد کارت زیررک Advant Master |
| دمای کاری | ۰ تا ۵۵ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تغذیه از طریق باس بکپلین زیررک |
| شماره تعرفه گمرکی | 85389099 |
| شناسه محصول جایگزین | 7650055-140 |
ارتباط باس بکپلین و مقیاسپذیری چگالی ورودی/خروجی
برد ورودی آنالوگ ABB DSAI 155 سیگنالهای فرآیند ورودی را دیجیتالی کرده و مقادیر دیجیتالی شده را از طریق رابط داخلی بکپلین رک به کنترلکنندههای میزبان ارسال میکند. طراحی برد از مقیاسپذیری چگالی بالای ورودی/خروجی در زیررکهای S100 پشتیبانی میکند و سرعت تبدیل سیگنال را حفظ مینماید. سازگاری با فریمور فلش کارخانه امکان اجرای اسکن قطعی در گرههای کنترل فرآیند اختصاصیافته را فراهم میکند.
سؤالات متداول
س: هنگام تعویض کارت DSAI 155 چه اقدامی در مورد رابط بکپلین لازم است؟
ج: قبل از خارج یا وارد کردن برد، باید برق حلقه کمکی و برق بکپلین زیررک جدا شود تا از اختلالات ارتباط منطقی و فشار بر ترانسیور باس جلوگیری شود.
س: برد DSAI 155 چگونه یکپارچگی سیگنال فرآیند را در سراسر بکپلین حفظ میکند؟
الف: فیلترهای داخلی برد، نویز صنعتی فرکانس بالا را قبل از تبدیل آنالوگ به دیجیتال تصفیه میکنند تا مقادیر اندازهگیری دقیق مستقیماً در رجیسترهای باس بکپلین نوشته شوند.
راهنمای نصب میدانی
- قبل از وارد یا خارج کردن ماژول DSAI 155، برق اصلی زیررک هدف را خاموش کنید.
- کانکتورهای لبه برد را با دقت با مسیرهای راهنمای زیررک همتراز کنید و تا زمانی که دوشاخه عقب کاملاً در سوکت بکپلین قرار گیرد، وارد کنید.
- پیچهای نصب صفحه جلویی را محکم ببندید تا کارت در جای خود قفل شود و مسیر زمین به شاسی رک محکم گردد.
- کابلهای ورودی آنالوگ را در لولههای پیچخورده محافظتشده جدا از خطوط برق AC با ولتاژ بالا هدایت کنید.
- قبل از اعمال برق عملیاتی، شیلدهای کابل میدان را به نوار زمین اختصاصی کابینت متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.