جزئیات محصول
برد Honeywell 51301877-100 که با عنوان برد مالتیپلکسر رلهای RTD مدل 51301877 نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای سوئیچکردن ورودیهای حسگر دما در سیستمهای واحد رابط فرایندی (PIU) هانیول عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 51301877-100 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | 20 پوند (9.07 کیلوگرم) |
| ابعاد | مجموعه رک استاندارد چگالیبالای Honeywell |
| دمای کاری | 0 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | تغذیه از بکپلین سیستم از طریق شاسی LEPIU CCFA |
| نوع حسگر | RTD پلاتینی 100 اهم |
| ظرفیت کانال | حداکثر 16 کانال ورودی |
| یکپارچهسازی هدف | مجموعه CCFA واحد PIU کممصرف (LEPIU) |
| سازگاری برد ترمینال | برد ترمینال Honeywell 51301882-100 |
ایزولاسیون کانال و آمادهسازی سیگنال مقاومتی
مدل 51301877-100 از منطق سوئیچینگ رلهای برای مالتیپلکسکردن حداکثر 16 حلقه حسگر RTD پلاتینی 100 اهم مجزا به یک رابط اندازهگیری CCFA در PIU کممصرف استفاده میکند. این برد ایزولاسیون کانالبهکانال و جبرانسازی مقاومت سیم رابط سهسیمی را در تمام کانالهای ورودی فراهم میکند. این قابلیت، جهشهای ولتاژ مد مشترک و تداخل متقابل را در سیمکشی میدانی سرکوب کرده و پیش از تبدیل آنالوگ توسط تجهیزات الکترونیکی پاییندستی سیستم، دقت آمادهسازی سیگنال مقاومت به دما را حفظ میکند.
سؤالات متداول
س: کدام برد ترمینال مشخص باید با ماژول 51301877-100 جفت شود؟
پ: مدل 51301877-100 برای اتصال مستقیم به برد ترمینال Honeywell 51301882-100، بهمنظور ترمینیشن سیمکشی میدانی، طراحی شده است.
س: آیا مدل 51301877-100 میتواند ورودی حسگرهایی غیر از RTDهای پلاتینی 100 اهم را مالتیپلکس کند؟
پ: مسیرهای مالتیپلکس سیگنال و مدارهای متعادلسازی مقاومت سیم رابط برای ویژگیهای RTD پلاتینی 100 اهم بهینه شدهاند؛ استفاده از حسگرهای نامنطبق میتواند خطاهای کالیبراسیون ایجاد کند.
س: آیا این برد مالتیپلکسر هنگام کار سیستم از قابلیت تعویض گرم پشتیبانی میکند؟
پ: برای جلوگیری از ایجاد جرقه الکتریکی در محل تماسهای رله، خارجکردن یا نصب برد فقط باید زمانی انجام شود که برق شکاف PIU مربوطه یا برق شاسی قطع شده باشد.
راهنمای نصب میدانی
- پیش از نصب مجموعه مالتیپلکسر، اطمینان حاصل کنید که برق بکپلین شاسی LEPIU موردنظر ایزوله شده است.
- برای جلوگیری از خمشدن کنتاکتهای بکپلین، همراستایی مکانیکی صحیح با کانکتورهای برد ترمینال 51301882-100 را بررسی کنید.
- برای به حداقل رساندن تداخل نویز در سیگنالهای مقاومتی سطح پایین، شیلد تمام کابلهای میدانی RTD را به شینه اتصال زمین اختصاصی سیستم کابینت وصل کنید.
- سیمکشی ورودی RTD را در لولههای فلزی مجزا و دارای اتصال زمین، دور از خطوط توزیع برق AC و تجهیزات سوئیچینگ جریان بالا، عبور دهید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
کابلهای فیبر نوری صنعتی: اصول، کانکتورها و تکنیکهای فیوژن اسپلایسینگ
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای انتقال دادههای صنعتی با سرعت بالا، بهشدت به کابلهای فیبر نوری متکی است. کابلهای فیبر نوری بهجای سیگنالهای الکتریکی، پالسهای نوری را منتقل میکنند و در نتیجه خطر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را بهطور کامل از بین میبرند. هر رشته نوری از یک هسته شیشهای با خلوص بالا تشکیل شده است که لایهای محافظ از روکش آن را احاطه کرده است. تفاوت ضریب شکست میان هسته و روکش، بازتاب کلی داخلی را ممکن میسازد. بافرهای رزینی محافظ، اعضای مقاومکننده کولار و روکشهای بیرونی مستحکم، از هستههای شیشهای ظریف در محیطهای سخت محافظت میکنند. ازاینرو، مهندسان اتوماسیون برای برقراری ارتباطی قابلاعتماد و عاری از نویز در سامانههای کنترل صنعتی، شبکههای اصلی فیبر نوری را ترجیح میدهند.
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.