جزئیات محصول
طراحیشده برای پایش شخصی و پیوسته گازهای سمی خطرناک، Honeywell BWS2-H-Y-CN (آشکارساز سولفید هیدروژن BWS2-H-Y-CN) اندازهگیری غلظت H2S به روش الکتروشیمیایی را در پلتفرمهای BW Solo بهصورت مستقیم و فیزیکی/الکتریکی انجام میدهد.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | BWS2-H-Y-CN |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | 0.20 kg |
| ابعاد | 7.00 cm x 6.70 cm x 3.60 cm |
| دمای کاری | -40 deg C تا +60 deg C |
| مصرف برق | باتری داخلی غیرقابلشارژ (با عمر کاری حداکثر 3 سال) |
| گاز هدف | سولفید هیدروژن (H2S) |
| نوع حسگر | حسگر الکتروشیمیایی 1-Series |
| محدوده اندازهگیری | 0-100 ppm (با تفکیکپذیری 0.1 ppm) |
| انواع هشدار | LED بصری قفلشونده، آژیر صوتی 95 dB، موتور لرزشی داخلی |
| درجه حفاظت در برابر نفوذ | IP66/68 |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانالبهکانال
این پایشگر دستی به یک سلول الکتروشیمیایی 1-Series یکپارچه مجهز است که به مدارهای آمادهسازی سیگنال با دقت بالا متصل شده است. مدارهای ایزولاسیون گالوانیکی داخلی و کانالبهکانال از ایجاد اختلال در قرائتهای کمسطح حسگر در محدوده میکروآمپر بر اثر تداخل الکترومغناطیسی گذرا جلوگیری میکنند. دادههای پردازششده غلظت را میتوان از طریق ماژولهای BLE اختیاری بهصورت بیسیم به درگاههای کالیبراسیون میدانی منتقل کرد؛ این ماژولها مستقیماً با شبکههای مرکزی DCS کارخانه که از هابهای ترجمه پروتکل حلقه 4-20 mA HART استفاده میکنند، ارتباط برقرار میکنند.
سؤالات متداول
س: برای اندازهگیری H2S در BWS2-H-Y-CN از چه فناوری حسگری استفاده شده است؟
پ: این دستگاه از یک سلول حسگر الکتروشیمیایی فشرده 1-Series استفاده میکند که محدوده تشخیص 0-100 ppm، تفکیکپذیری 0.1 ppm و زمان پاسخ سریع T90 را ارائه میدهد.
س: هنگام قرارگرفتن در معرض غلظت بالای گاز، اعلانهای هشدار چگونه به کاربر نشان داده میشوند؟
پ: با رسیدن غلظت به حدود هشدار پایین یا بالا که از پیش تنظیم شدهاند، دستگاه بهطور همزمان LEDهای چشمکزن بصری با قابلیت رؤیت از زوایای مختلف، آژیر صوتی بلند 95 dB در فاصله 30 cm و هشدار لرزشی داخلی را فعال میکند.
س: حافظه داخلی دستگاه چه قابلیتهایی برای ثبت داده ارائه میدهد؟
پ: حافظه داخلی بهطور خودکار حداکثر 50 رویداد هشدار گاز، شامل مقادیر اوج مواجهه، زمانمهرهای مدتزمان و سوابق کالیبراسیون را ثبت میکند.
دستورالعملهای نصب میدانی
- پیش از قرار دادن دستگاه در سرویس روزانه میدانی، با استفاده از گاز استاندارد H2S دارای گواهی، کالیبراسیون صفر و آزمون عملکردی بامپ را انجام دهید.
- گیره سوسماری پشتی را به لباس یا تجهیزات ایمنی، در محدوده تنفسی اپراتور، محکم کنید تا نمونهبرداری دقیق از هوای محیط تضمین شود.
- پنجره نفوذ حسگر را روزانه بررسی کنید تا از عاریبودن آن از گل، روغن، گردوغبار یا تجمع رطوبت اطمینان حاصل شود.
- بررسی کنید که شرایط دمای محیط در محدوده عملیاتی مجاز -40 deg C تا +60 deg C باقی بماند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.