پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1
برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1
برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1
برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1

برد توسعه ورودی/خروجی Emerson مدل 396458-18-1


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 396458-18-1

نوع محصول : بردهای توسعه ورودی/خروجی

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

امرسون 396458-18-1 که با عنوان برد توسعه ورودی/خروجی 396458-18-1 نیز ثبت شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای توزیع سیگنال با چگالی بالا و جای‌دهی رابط ماژول در معماری‌های کنترلی DeltaV و Ovation عمل می‌کند. این واحد، هم‌ترازی فیزیکی شیارها، مسیریابی ارتباطات باس پشتی و توزیع برق را برای حداکثر 16 ماژول ورودی/خروجی آنالوگ، دیجیتال و دما در رک‌های توسعه سیستم فراهم می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل 396458-18-1
برند امرسون
مبدأ ایالات متحده آمریکا
وزن 2.5 کیلوگرم
ابعاد 482.6 میلی‌متر x 132 میلی‌متر x 100 میلی‌متر
دمای کاری -20 تا +70 درجه سانتی‌گراد
مصرف برق تغذیه از باس پشتی سیستم / حلقه فیلد
محدوده ولتاژ ورودی 24 VDC یا 110/220 VAC
ظرفیت ماژول حداکثر 16 ماژول ورودی/خروجی
نوع نصب ریل DIN یا نصب روی پنل
محافظت محیطی IP20
رابط ارتباطی باس سیستم DeltaV یا Ovation با سرعت بالا
نمایشگرهای تشخیصی نشانگرهای LED برای وضعیت برق، وضعیت ماژول و فعالیت ارتباطات
حفاظت‌های الکتریکی محافظت در برابر اضافه‌ولتاژ، اضافه‌جریان و ایزولاسیون سیگنال

پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال

این برد توسعه، شبکه‌های ایزولاسیون سیستماتیک کانال‌به‌کانال را در سراسر رابط باس پشتی تعبیه کرده است تا نویز تفاضلی زمین میان کانال‌های ورودی/خروجی متصل مسدود شود. مسیرهای داخلی باس، یکپارچگی عبور کامل سیگنال‌های پروتکل حلقه 4-20 mA HART را حفظ می‌کنند و متغیرهای ثانویه دیجیتال و داده‌های تشخیصی تجهیزات HART را که به گره‌های کنترلر مسیریابی می‌شوند، نگه می‌دارند. حفاظت‌های الکتریکی روی برد، همراه با پشتیبانی از جبران‌سازی موضعی اتصال سرد در کانال‌های حرارتی ورودی، از رانش سیگنال ناشی از شرایط محیطی جلوگیری کرده و دقت تبدیل را در شرایط تغییرات شدید دمای کابینت حفظ می‌کنند.

سؤالات متداول

س: آیا می‌توان ماژول‌های ورودی/خروجی مجزای نصب‌شده روی پایه 396458-18-1 را هنگام کار آنلاین، بدون خاموش‌کردن سیستم تعویض کرد؟

پ: بله، مشروط بر اینکه پیکربندی کریر میزبان DeltaV یا Ovation از RIUP (خارج‌کردن و نصب در حالت برق‌دار) پشتیبانی کند. تعویض یک کارت ورودی/خروجی فقط پردازش شیار مربوطه را متوقف می‌کند و ارتباط باس با ماژول‌های مجاور را مختل نمی‌سازد.

س: اتصال زمین اصلی سیستم روی این مجموعه چگونه برقرار می‌شود؟

پ: برای اطمینان از عملکرد صحیح مدارهای حفاظت در برابر اضافه‌ولتاژ و ایزولاسیون سیگنال، برد توسعه باید از طریق زبانه‌های اتصال زمین اختصاصی روی شاسی پایه، مستقیماً به باس زمین عملکردی کابینت متصل شود.

س: چه منابع برقی را می‌توان به ترمینال‌های ورودی برق اصلی متصل کرد؟

پ: این برد دارای رابط برق با محدوده گسترده است و منابع تغذیه صنعتی حلقه‌ای 24 VDC یا برق شهر استاندارد 110/220 VAC را می‌پذیرد.

راهنمای نصب در محل

  1. پایه توسعه را به‌صورت افقی روی ریل DIN استاندارد 35 میلی‌متری نصب کنید یا با استفاده از سوراخ‌های نصب تعیین‌شده، آن را مستقیماً به پنل پشتی محفظه پیچ کنید.
  2. یک هادی مسی با قطر مناسب را از ترمینال اتصال زمین شاسی مستقیماً به شینه اصلی زمین محفظه متصل کنید.
  3. خط منبع تغذیه ورودی (24 VDC یا 110/220 VAC) را به ترمینال‌بلوک وصل کنید و پیش از برق‌دارکردن، قطبیت خط و سطوح ولتاژ را بررسی کنید.
  4. کانکتورهای پشتی ماژول را با دقت با شیارهای کلیددار اسلات موردنظر روی باس پشتی هم‌تراز کنید و آن را محکم فشار دهید تا ضامن‌های قفل اسلات کاملاً درگیر شوند.
  5. شیلدهای تخلیه کابل‌های سیگنال فیلد را در یک ریل زمین تک‌نقطه‌ای اختصاصی، جدا از اتصالات منبع تغذیه باس پشتی، خاتمه دهید.
  6. LEDهای وضعیت روی مجموعه پایه را بررسی کنید تا توزیع صحیح برق باس DC و ارتباط فعال باس سیستم تأیید شود.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید