جزئیات محصول
330905-00-21-05-02-CN یک پروب مجاورتی 3300 NSv ساخت Bently Nevada است که برای اندازه‌گیری جابه‌جایی شفت و پایش وضعیت مکانیکی تجهیزات دوار به کار می‌رود. این مدل با رزوه M10 x 1 و بدون زره طراحی شده و دارای کابل با طول کلی 0.5 متر و کانکتور کواکسیال مینیاتوری ClickLoc است تا انتقال سیگنال مطمئنی را در محیط‌های صنعتی دشوار فراهم کند.
مشخصات مکانیکی و مواد
این پروب از محفظه‌ای از فولاد زنگ‌نزن AISI 304 و نوک پروبی از پلی‌فنیلن سولفید (PPS) بهره می‌برد تا در برابر شرایط سخت کاری مقاومت کند. ساختار مکانیکی آن شامل طول بدون رزوه 0 میلی‌متر (مشخص‌شده با گزینه 00) و طول کلی محفظه 210 میلی‌متر (مشخص‌شده با گزینه 21) است. این دستگاه در بازه دمایی -34 deg C تا +177 deg C کار می‌کند و می‌توان آن را در دمای بین -51 deg C تا +177 deg C با ایمنی نگهداری کرد.
پیکربندی و انطباق
این دستگاه دارای پیکربندی کابل استاندارد است که به کانکتور کواکسیال مینیاتوری ClickLoc ختم می‌شود؛ این کانکتور اتصال مکانیکی و الکتریکی مطمئنی به کابل‌های رابط فراهم می‌کند. انطباق منطقه‌ای با گزینه تأییدیه سازمانی CN مشخص می‌شود که سخت‌افزار را با الزامات گواهی‌نامه خاص هر کشور هماهنگ می‌کند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 330905-00-21-05-02-CN |
| برند | Bently Nevada |
| سری محصول | پروب مجاورتی 3300 NSv |
| رزوه پروب | M10 x 1 (بدون زره) |
| طول بدون رزوه | 0 mm (0 in) |
| طول کلی محفظه | 210 mm |
| طول کل | 0.5 meter (20 in) |
| نوع کانکتور و کابل | کانکتور کواکسیال مینیاتوری ClickLoc، کابل استاندارد |
| گزینه تأییدیه سازمانی | CN (تأییدیه‌های ویژه هر کشور) |
| جنس نوک پروب | پلی‌فنیلن سولفید (PPS) |
| جنس محفظه پروب | فولاد زنگ‌نزن AISI 304 (SST) |
| دمای کاری | -34 deg C تا +177 deg C (-30 deg F تا +351 deg F) |
| دمای نگهداری | -51 deg C تا +177 deg C (-60 deg F تا +351 deg F) |
| وزن حمل | 1.5 kg |
پرسش‌های متداول
پرسش: این پروب مجاورتی از چه نوع کانکتوری استفاده می‌کند؟
پاسخ: این پروب از کانکتور کواکسیال مینیاتوری ClickLoc متصل به پیکربندی کابل استاندارد استفاده می‌کند.
پرسش: ابعاد محفظه و مشخصات رزوه این مدل چیست؟
پاسخ: این مدل دارای رزوه M10 x 1 بدون زره، طول بدون رزوه 0 میلی‌متر و طول کلی محفظه 210 میلی‌متر است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام درباره اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی در واحدهای فرایندی صنعتی
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی، سامانه‌های توزیع برق و حلقه‌های پیچیده کنترل برای حفظ یکپارچگی عملیاتی، تا حد زیادی به اتصال زمین صحیح متکی هستند. بنابراین، مهندسان کنترل و متخصصان برق باید تفاوت‌های میان اتصال به زمین، زمین‌کردن و هم‌بندی را به‌خوبی درک کنند. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و معماری‌های اتوماسیون کارخانه‌ای پرداخته‌ام، با موارد متعددی از خرابی‌های مرموز تجهیزات روبه‌رو شده‌ام که علتشان روش‌های نادرست اتصال زمین بوده است. در ادامه، این مفاهیم اساسی را روشن می‌کنم و استانداردهای صنعتی حاکم بر ایمنی برق صنعتی را شرح می‌دهم.
توانمندسازی تعمیرات پیش‌بینانه در سیستم‌های PLC و SCADA از طریق مدیریت تعمیرات
شبکه‌های اتوماسیون صنعتی پیش از بروز خرابی‌های عمده تجهیزات، پیوسته حجم عظیمی از داده‌های عیب‌یابی تولید می‌کنند. بنابراین، یکپارچه‌سازی سیستم‌های کنترل با پلتفرم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد کارخانه ضروری است. در ۱۵ سالی که به راه‌اندازی کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLCs) و شبکه‌های کنترل نظارتی و گردآوری داده‌ها (SCADA) پرداخته‌ام، بارها دیده‌ام که هشدارهای خام بدون توجه در بافرهای کنترل‌گرها باقی می‌مانند. پر کردن فاصله میان نرم‌افزار اتوماسیون و سیستم‌های رایانه‌ای مدیریت تعمیر و نگهداری (CMMS)، سیگنال‌های هشدار زودهنگام را به دستورکارهای عملی تبدیل می‌کند. در ادامه بررسی می‌کنم که این یکپارچه‌سازی چگونه تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه را در تأسیسات صنعتی مدرن پیش می‌برد.
آشنایی با تابلوهای اعلام هشدار صنعتی: مدیریت هشدارهای حیاتی در کنترل فرایند
پنل اعلام هشدار صنعتی، دستگاهی اختصاصی برای هشدارهای دیداری و شنیداری است. این پنل وضعیت تجهیزات را پایش می‌کند و اپراتورها را از شرایط غیرعادی فرایند آگاه می‌سازد. این پنل‌ها به‌طور سنتی چندین پنجره نورپردازی‌شده از پشت دارند که هشدارهای مشخص کارخانه روی آن‌ها حک شده است. وقتی حسگری فعال می‌شود، پنجره چشمک می‌زند و آژیر به صدا درمی‌آید تا توجه فوری اپراتور را جلب کند. در نتیجه، کارکنان کارخانه می‌توانند خطاهای بحرانی را در محیط‌های پیچیده اتوماسیون کارخانه به‌سرعت شناسایی کنند.