پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001
درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001
درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001
درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001

درایو سروو AC مدل ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : SYN5012a-P 3BHB003681R0001

نوع محصول : درایوهای سروو AC

فروشنده محصول : ABB


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

پیکربندی شده برای کنترل دقیق سرعت و موقعیت موتور در برنامه‌های اتوماسیون صنعتی و رباتیک، ABB SYN5012a-P 3BHB003681R0001 (درایو سروو AC مدل SYN5012a-P) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل SYN5012a-P 3BHB003681R0001
برند ABB
مبدأ سوئد
وزن 500 گرم
ابعاد 1200 میلی‌متر × 800 میلی‌متر × 500 میلی‌متر
دمای کاری -10 تا +55 درجه سانتی‌گراد (محدوده صنعتی استاندارد)
مصرف برق ورودی توان قابل تنظیم
نوع محصول درایو سروو AC
مکانیزم بازخورد رابط انکودر با وضوح بالا
عملکردهای ایمنی مدارهای ایمنی ماشین‌آلات یکپارچه

شبکه‌های تعیین‌کننده و اجرای فرم‌ویر

درایو سروو AC سیگنال‌های بازخورد انکودر با وضوح بالا را پردازش می‌کند تا حلقه‌های سرعت و موقعیت را با نوسان کم چرخه ببندد. ارتباط باس بک‌پلین با سرعت بالا در شبکه‌های کنترل، همگام‌سازی بلادرنگ بین منطق درایو و کنترل‌کننده‌های مرکزی را ممکن می‌سازد. معماری کنترل داخلی، سازگاری فرم‌ویر فلش را حفظ می‌کند تا از به‌روزرسانی‌های میدانی و اجرای دستورات حرکت بلادرنگ و تعیین‌کننده در شبکه‌های درایو خودکار پشتیبانی کند.

سؤالات متداول

س: درایو SYN5012a-P از چه مکانیزمی برای بازخورد سرعت و موقعیت استفاده می‌کند؟

ج: این ماژول با انکودر با وضوح بالا ارتباط برقرار می‌کند تا کنترل حلقه بسته موقعیت و سرعت موتور را فراهم کند.

س: درایو چگونه زمان‌بندی ارتباط با واحدهای کنترل مرکزی را حفظ می‌کند؟

ج: درایو از پروتکل‌های شبکه تعیین‌کننده در رابط کنترل خود استفاده می‌کند تا دستورات حرکت را بدون تأخیر چرخه‌ای پردازش کند.

راهنمای نصب در محل

  • قبل از اتصال کابل‌های برق خط یا کابل‌های تغذیه موتور، اطمینان حاصل کنید که تغذیه اصلی برق ایزوله و قفل شده است.
  • سیم‌کشی شیلد انکودر با وضوح بالا را مستقیماً به نوار زمین عملکردی مرکزی (FE) متصل کنید تا تداخل الکترومغناطیسی کاهش یابد.
  • شاسی 1200 میلی‌متر × 800 میلی‌متر × 500 میلی‌متر را به‌طور محکم در قاب پنل نصب کنید تا جریان هوای کافی برای دفع حرارت فراهم شود.
  • قبل از روشن کردن منطق تغذیه کمکی درایو، ترتیب فاز و اتصال سیم‌های سیگنال را بررسی کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید