پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

ترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPROترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPROترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPRO
ترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPRO
ترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPRO
ترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPRO

ترانسدیوسرهای جابه‌جایی جریان گردابی Emerson PR6423/00N-030 EPRO


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : PR6423/00N-030

نوع محصول : مبدل‌های جابه‌جایی جریان گردابی

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

Emerson PR6423/00N-030 که با عنوان PR6423/00N-030 مبدل‌های جابه‌جایی جریان گردابی نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای اندازه‌گیری بدون تماس جابه‌جایی دینامیکی و موقعیت شفت در سامانه‌های حفاظت توربوماشین‌آلات عمل می‌کند. این مبدل تغییرات شار الکترومغناطیسی ایجادشده بر اثر نزدیک‌شدن هدف را پردازش می‌کند تا جابه‌جایی دینامیکی شعاعی و محوری شفت، موقعیت، خروج از مرکز و سرعت را بدون تماس فیزیکی اندازه‌گیری کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل PR6423/00N-030
برند Emerson
مبدأ آلمان
دمای کاری حسگر: ‎-35 تا ‎+180 درجه سانتی‌گراد (‎-31 تا 356 درجه فارنهایت)؛ کوتاه‌مدت (حداکثر 5 ساعت): تا ‎+200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت)
مصرف برق تغذیه از طریق ریل تغذیه خارجی درایور/مبدل سیگنال
اصل اندازه‌گیری حسگری القایی جریان گردابی بدون تماس
قابلیت‌های اندازه‌گیری جابه‌جایی دینامیکی شعاعی و محوری شفت، موقعیت، خروج از مرکز، سرعت
مقاومت حرارتی کارکرد پیوسته تا ‎+180 درجه سانتی‌گراد، افزایش موقت دما تا ‎+200 درجه سانتی‌گراد
طراحی فیزیکی ساختار فشرده و مقاوم‌سازی‌شده پراب، مقاوم در برابر ارتعاش
نوع محصول مبدل‌های جابه‌جایی جریان گردابی

پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال

سخت‌افزار تبدیل سیگنال متصل به PR6423/00N-030 از معماری ایزولاسیون کانال‌به‌کانال استفاده می‌کند تا حلقه‌های حسگری القایی اصلی را از ریل‌های تغذیه کمکی کارخانه و نویز زمین جدا کند. هنگام اتصال به پلتفرم‌های DCS که از ترانسمیترهای پروتکل حلقه 4-20 mA HART یا درگاه‌های رابط سیگنال FOUNDATION Fieldbus استفاده می‌کنند، حلقه مبدل خطی‌بودن فرکانس بالا را حفظ می‌کند. مدار جبران‌سازی حرارتی، رهگیری جبران‌سازی اتصال سرد را فراهم می‌کند تا دقت اندازه‌گیری هنگام تغییرات دمای محیط در محدوده کاری ‎-35 تا ‎+180 درجه سانتی‌گراد پایدار بماند.

پرسش‌های متداول

س: محدوده‌های مجاز قرارگیری حرارتی طولانی‌تر برای هد حسگر PR6423/00N-030 چیست؟

پ: حسگر از کارکرد پیوسته در دمای ‎-35 تا ‎+180 درجه سانتی‌گراد (‎-31 تا 356 درجه فارنهایت) پشتیبانی می‌کند و می‌تواند افزایش کوتاه‌مدت دما تا ‎+200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت) را برای دوره‌هایی حداکثر تا 5 ساعت تحمل کند.

س: حسگری جریان گردابی بدون تماس چگونه در پایش جابه‌جایی شفت عمل می‌کند؟

پ: پراب در نوک خود یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا ایجاد می‌کند؛ حرکت فیزیکی هدف، تلفات جریان گردابی را تغییر می‌دهد و در نتیجه تغییر ولتاژی متناسب ایجاد می‌شود که توسط مبدل‌های سیگنال پایین‌دست ارزیابی می‌گردد.

س: آیا حسگر به تغذیه خارجی مستقیم در هد پراب نیاز دارد؟

پ: خیر، هد مبدل القایی غیرفعال مستقیماً از طریق اتصال کواکسیال به یک ماژول مبدل سیگنال خارجی راه‌اندازی و تغذیه می‌شود.

راهنمای نصب در محل

  1. ناحیه شفت هدف را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود پرداخت سطح فاقد خراش، لنگی مکانیکی و مغناطیس باقی‌مانده است.
  2. هد پراب PR6423 را در براکت پوسته دستگاه، عمود بر خط مرکزی شفت چرخان، نصب کنید.
  3. فاصله هوایی استاتیک را با استفاده از لقمه‌های غیرمغناطیسی تنظیم کنید یا پیش از محکم‌کردن محفظه، ولتاژ بایاس خروجی استاتیک را اندازه‌گیری کنید.
  4. مهره قفل بیرونی نصب را در برابر براکت با گشتاور مناسب محکم کنید تا از جابه‌جایی فیزیکی ناشی از ارتعاش دستگاه در حین کار جلوگیری شود.
  5. کابل یکپارچه مبدل را از داخل لوله فلزی صلب یا انعطاف‌پذیرِ زمین‌شده و دور از سیم‌کشی موتور ولتاژبالا عبور دهید.
  6. شیلد بیرونی کابل را به شینه زمین ابزار دقیقِ تک‌نقطه‌ای درون محفظه ترمینال میدانی متصل کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

رمزگشایی از پورت‌های ارتباطی CPU در معماری‌های PLC زیمنس

اتوماسیون صنعتی به‌شدت به تبادل دادهٔ پایدار بین دستگاه‌ها وابسته است. بدون اتصال یکپارچه، تجهیزات ابزار دقیق، سوئیچ‌های شبکه، رابط‌های انسان و ماشین و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی نمی‌توانند به‌طور مؤثر با یکدیگر هماهنگ شوند. بنابراین، شناخت انواع پورت‌های ارتباطی CPU موجود در سخت‌افزارهای زیمنس، طراحی کارآمد اتوماسیون کارخانه و یکپارچه‌سازی بی‌نقص سیستم را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

تسلط بر چرخه اسکن PLC زیمنس: نحوه اجرای برنامه‌های اتوماسیون توسط CPU

اتوماسیون صنعتی برای مدیریت فرایندهای پیچیده تولید، وابستگی زیادی به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) دارد. بسیاری از مهندسان بدون تسلط بر معماری زیربنایی، مستقیماً سراغ برنامه‌نویسی می‌روند. بااین‌حال، درک نحوه اجرای برنامه توسط CPU یک PLC، طراحی قابل‌اعتماد سیستم را تضمین می‌کند. بنابراین، تسلط بر چرخه اسکن هم عملکرد و هم عیب‌یابی را در سیستم‌های کنترلی مدرن بهینه می‌کند.

بیشتر بخوانید