Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

IS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de AplicacionesIS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de AplicacionesIS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de Aplicaciones
IS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de Aplicaciones
IS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de Aplicaciones
IS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de Aplicaciones

IS200ACLEH1A | General Electric | Módulo de Capa de Control de Aplicaciones


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : IS200ACLEH1A

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Capa de Control de Aplicaciones

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El General Electric IS200ACLEH1A, también catalogado como el IS200ACLEH1A Módulo de Capa de Control de Aplicaciones, funciona como un componente de hardware dedicado para el control maestro basado en microprocesador y el procesamiento de comunicación en red dentro de las plataformas del sistema de control de excitación EX2100.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo IS200ACLEH1A
Marca General Electric
Origen Estados Unidos (USA)
Dimensiones Ocupa dos ranuras en el rack
Tipo de Procesador Basado en microprocesador
Recubrimiento de PCB Recubrimiento conformado
Herramienta de Configuración GE Control System Toolbox

Control Industrial e Integración de Firmware

El IS200ACLEH1A utiliza protocolos de red deterministas, incluyendo Ethernet, para ejecutar tareas de control concurrentes. El módulo requiere compatibilidad con firmware flash para soportar el software a bordo y la carga de configuración gestionada a través del GE Control System Toolbox. La arquitectura del módulo cuenta con capacidades de escalado de densidad de E/S, permitiendo la interfaz con conectores de backplane y placas auxiliares mientras mantiene la sincronización del tiempo de escaneo en el rack excitador EX2100. Sus LEDs de estado proporcionan monitoreo en tiempo real de los procesos internos del firmware, incluyendo la actividad del temporizador watchdog, acceso a memoria y operaciones de escritura en memoria flash.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es el tamaño físico del módulo IS200ACLEH1A?

R: Debido a su diseño de placa frontal ancha, este módulo ocupa dos ranuras dentro del rack del Sistema de Control de Excitación EX2100.

P: ¿Cuál es el propósito del recubrimiento conformado aplicado a la PCB de este módulo?

R: El recubrimiento conformado consiste en una capa delgada de protección química aplicada a la superficie de la placa de circuito para mejorar la resistencia a contaminantes ambientales y condiciones atmosféricas.

Guías para la Instalación en Campo

  • Colocación en el Rack: Asegúrese de que el módulo esté alineado con los rieles guía del rack antes de conectar el conector de backplane. Dado que la unidad ocupa dos ranuras, verifique la disponibilidad de las ranuras adyacentes y el espacio en el rack.
  • Conexión de Conectores: Confirme que el conector macho vertical de pines, el conector de backplane y el conector de cable plano multipin estén completamente insertados. Asegúrese de que el cable plano que conecta con la placa auxiliar esté libre de dobleces o tensión.
  • Puesta a Tierra: Asegure los tornillos de la placa frontal del módulo al marco del rack para establecer una correcta conexión a tierra del chasis, necesaria para proteger los componentes sensibles del microprocesador y la memoria.
  • Precauciones ESD: Utilice una pulsera antiestática estándar durante la instalación. La placa contiene circuitos integrados y un convertidor IDE a SATA que son sensibles a descargas electrostáticas.
  • Verificación: Tras la instalación, encienda el sistema y observe los LEDs de la placa frontal. Un LED "OK" estable indica que el temporizador watchdog está habilitado, mientras que el LED "ENET" confirma la actividad de comunicación Ethernet establecida.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
PLC vs. HMI: Distinguishing the Brain from the Interface in Industrial Automation

PLC vs. HMI: Diferenciando el cerebro de la interfaz en la automatización industrial

En el ámbito de la automatización industrial, distinguir entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es fundamental. Aunque ambos dispositivos trabajan en conjunto, cumplen funciones distintas. El PLC actúa como el "cerebro" de la operación, ejecutando la lógica, mientras que la HMI funciona como los "ojos", permitiendo a los operadores monitorear e interactuar con el sistema. Comprender esta sinergia es esencial para cualquier profesional que diseñe soluciones robustas de automatización de fábricas.

Leer más
Selecting the Right Industrial Automation Solution for Modern Manufacturing

Seleccionando la solución adecuada de automatización industrial para la fabricación moderna

Elegir un sistema efectivo de automatización industrial comienza con una auditoría exhaustiva del proceso. Debe identificar tareas que sean repetitivas, laboriosas o propensas a errores humanos. No todos los procesos requieren automatización avanzada; por lo tanto, priorice las operaciones que impactan directamente en el rendimiento y la calidad. Al definir sus necesidades con precisión, evita invertir en tecnología innecesaria. Un enfoque equilibrado garantiza que su gasto de capital se alinee con ganancias medibles en la eficiencia operativa.

Leer más
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC

La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.

Leer más